抗震球型钢支座原材料的进场验收
原材料供货到厂后,由物质供应部核査、签收,分类、平整堆放在钢材库房,标记入库。标记内容为:工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。
质检工程师接到钢材材质证明书等资料后,组织人员对进厂材料复检,并按批次取样,进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验及化学成份分析试验。不合格材料由物质供应部标识后单独码放,并通知供货方,出库退货;合格钢材标识后码放整齐,备用。下料后做好标记移植,实施追溯性材料管理。物质供应部根据厂设计室提供的焊材要求釆购焊材,验收并入库。生产车间根据厂设计室提供的焊材要求到仓库领出,并按工艺要求使用。使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。
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验收阶段
1、检查支座标高及平面位置是否满足设计要求,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议微调上部钢结构尺寸。
2、检查焊缝及焊接质量是否满足设计要求,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议补焊。
3、检查支座构件是否变形,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议更换支座。
4、检查支座上顶板与底座之间的相对位置是否合适,包括平面位置、上顶板与底座的平行度,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议微调上部钢结构尺寸。
5、其他未尽事宜参见《桥梁球型支座》(GB/T 17955-2009)相关条文。 抗震支座生产图隔震橡胶支座哪家好?
抗震球形钢支座的安装流程;
(1)在支座安装之前应对支座的安装位置进行测量检验,支座安装平面应和支座的滑动平面或滚动平面平行,其平行度的偏差不宜超过千分之二.
(2)支座安装前应对活动支座顶.底板的相对位置进行检查.
(3)支座安装后,滚动和滑动平面应水平,其与理论平面的斜度不大于千分之二,支座上.下板中心应对中.其偏差不大于千分之二.
(4)为保证支座安装平整,一般应在支座底面与职称垫石顶面之间,捣筑20~50mm厚的干硬性无收缩砂浆垫层.
一、球形钢支座球形钢支座传力可靠,转动灵活,它不但具备盆式橡胶支座承载能力大,容许支座位移大等特点,而且能更好地适应支座大转角的需要,与盆式支座相比具有下列优点:1.球形钢支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀。2.球形钢支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达0.05rad.3.支座各向转动性能一致,适用于宽桥、曲线桥4.支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。抗震球型钢支座参数有哪些?
安装前的准备
1、支座运到现场后,在拆开支座包装前,请检查包装箱是否完好,有无破损并核对包装箱外注明的产品名称、规格是否与工程使用要求一致。如发现问题请及时联系厂家确认调换。
2、包装箱内应附有产品合格证、质量检验单及装箱单,上述文件用塑料袋包装封口,请核对是否与产品型号对应,如有问题请及时联系厂家确认解决。
3、现场安装应由有经验的专业人员进行操作,如有需要可由厂家派人协助安装,所有操作人员事先应做好必要的安全保护措施。
4、安装前请检查支座处预埋钢板结构标高和平面定位尺寸是否与设计图纸一致,如不一致,应调整。
5、支座底面支承构件混凝土强度等级不宜低于C30,支承面四角高差不大于2mm,且平整度达到1/300,同时应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。
6、在预埋钢板上标注支座定位位置。
7、在支座安装前,工地应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
8、支座安装时,必须采取可靠措施,确保支座安装过程中受力不超过支座的设计承载力。
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焊工资质审查主要有两方面:
特种作业证和技术等级证,本工程开始前对焊工及其他工种进行专门培训,并取得相 应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检验学会的技 术资格证书。
岗前培训:工程施工前,分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、等方面培训,树立团队作业精祌,并贯穿于施工始终,保证建设的顺利进行。
技术支持:发挥高校合作优势:科研单位合作优势•,聘请的**进行生产中的技术支持。
系统培训:制定科学详细的培训计划,以技术交流、**培训等多种形式进行,并实施 绩效考核及激励机制,极大限度发挥个人潜能,达到工作岗位百无一失适应度。
对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试,熟悉不同的焊接设备、不同的焊接 工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。
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