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智能终端防水之外，LSR/LIM精密加工技术在汽车和医疗健康领域的潜在市场空间也很大。据Markets&Markets估计，汽车用橡胶零部件受到轻质材料使用增加和排放标准提高、安全性和燃油经济性的推动，到2020年预计将达到405亿美元的市场规模，其中在汽车领域LSR主要运用于汽车动力系统和电子系统的密封件、O型环和一些部件的表面加工等。医疗健康领域是由于LSR具有良好的生物惰性，因此广泛应用在医疗器械、医疗用品等领域。汽车和医疗市场的广阔空间为行业企业提供了足够高的延展空间。

论硅胶的几大特点分析。福建硅胶欢迎来电

泡沫棒破损

密封胶出现起泡的现象中，有90%是由于泡沫棒破损造成的。填缝所选取的泡沫棒一般为闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒。工人在放置泡沫棒时，会使用工具进行填充。如果选择的工具不当，例如使用刮刀、剪刀等尖锐工具容易导致泡沫棒破损。此时施打密封胶，破损泡沫棒包裹的空气容易回弹进入密封胶内，造成密封胶在固化过程中出现起泡现象。目铝板幕墙的大部分接缝设计为16mm，而出现起泡部位的接缝宽度*为12mm。经过割胶检查，发现每一个气泡后面的泡沫棒都是破损的。现场查看，泡沫棒的直径规格均为20mm，远远大于12mm的接缝宽度，工人师傅在安放泡沫棒时，使用铲刀进行按压导致破损，从而导致密封胶在固化过程中出现起泡现象。

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生产和应用液体硅橡胶的从业者都熟知，液体硅橡胶胶料的黏度与其硫化胶的机械强度是一对难解的矛盾：按大多数使用要求，为了方便灌注、涂覆等应用操作，一般希望液体硅橡胶胶料具备较好的流动性，即胶料黏度适当低些为好；而在较多使用场合，要求硫化后的硅橡胶具备适当高的机械强度。液体硅橡胶硫化胶机械强度与其胶料黏度二者紧密关联，二者之间的一般规律是：如要求硫化硅橡胶达到较高的机械强度，补强填料的配合比例往往较大，这样得到的硅橡胶胶料黏度要随之增大；反之，如要求硅橡胶胶料具备较好的流动性，填料的比例就不能太大，低填充液体硅橡胶料的硫化胶机械强度相对降低。

硅酮耐候密封胶性能优异，是建筑幕墙优先的接缝密封材料，但在现场进行施工时，由于气候环境、温度变化、施胶工艺等诸多因素，密封胶经常出现起泡现象。三分靠材料，七分靠施工！一般在项目现场进行的硅酮耐候密封胶施工，操作环境较差，打胶的均匀性很难把握，胶缝中容易裹进气泡。注胶完成后会进行胶平面的修整，修整胶缝的过程中裹入的气体进一步被压缩，由于胶缝一般宽而薄，胶体未固化前，其内部空气的膨胀力将胶体撑起从而形成气泡。因此建议竖缝注胶时从下向上施胶避免裹进气泡。

普及硅酮胶的粘接密封。

1、使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶工具很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。

2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同（固化时间的详细说明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。

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硅酮密封胶与异物接触不相容的解决方案。福建硅胶欢迎来电

圣戈班钛邦双组分硅酮结构胶是一种分A，B两组混合而成的高模量、高稳定性、中性固化的弹性密封胶。具有良好的粘结性，可用于各种高层级超高层幕墙、大尺寸玻璃幕墙、铝板幕墙和结构复杂玻璃幕墙等高安全性结构粘结密封。其独特的耐候稳定性，即使暴露在恶劣的天气下，可长期能达到良好的相容性及粘结性。应用于幕墙结构性粘结或者其他建筑工业用途，包括，

·高层、超高层玻璃幕墙结构粘结密封；大尺寸玻璃幕墙结构粘结密封；复杂结构玻璃幕墙结构粘结密封；汽车、船舶等耐风挡玻璃的安装粘结密封；其他许多建筑及工业用途。

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汇杰公司是一家法资控股企业。在2018年11月，汇杰与法国圣戈班集团合资，成立了汇杰新材料有限公司，成为世界500强集团的成员。实现强强联合，进一步巩固与扩大中国胶粘剂出口突出地位，并加大投入成为******粘结密封解决方案供应商。

2013年以来，汇杰连续7年中国胶粘剂产品出口突出，我们的产品遍布全球120多个国家和地区，出口印度、美国、南非、巴西、墨西哥、澳洲、中东、东南亚，并在当地具有成熟的市场，为许多全球众多**公司和品牌提供突出的产品和服务。汇杰团队有超过18年胶粘剂经验，27名技术人员和20多项**。2019年汇杰营业额高达1.04亿美元，相较于去年营业额，年增长35.8％。

目前我们有超过2000种产品，为家装民用、建筑幕墙、汽车后服务和通用工业四大细分市场为主，同时涉足文具手工等特定领域，提供完善产品线和解决方案。以自建的ERP为管理基础，我们与上下游企业紧密合作拓展和客户的协同与交流，打造了完善而灵活的供应链体系，能快速满足全球用户的多样化订单需求，公司长期运行超过12000个客户SKU。合资之后丰富提升了产品质量控制能力，检测实验室面积达到2500平方米，同时对从原料、生产、运输到终端的所有环节进行有效的品质管理和监控。