抗震球型钢支座的材料

抗震球型钢支座焊后检查

1、焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

2、焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波检验

二级焊缝的探伤比例为20％；

无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符合技术标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

3、对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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抗震球型钢支座焊工资质审查主要有两方面：

特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及其他工种进行专门培训，并取得相 应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会的技 术资格证书。

岗前培训：工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、等方面培训，树立团队作业精祌，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行。

技术支持：发挥高校合作优势：科研单位合作优势•,聘请有相关经验的**进行生产中的技术支持。

系统培训：制定科学详细的培训计划，以技术交流、**培训等多种形式进行，并实施 绩效考核及激励机制，更好限度发挥个人潜能，达到工作岗位百无损一适应度。

对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接 工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。

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球型支座安装施工

对于减隔震技术的重要**——球型钢支座技术的应用，合格的安装是实施的后面一关，设计和深化设计保证了该技术的合理应用，制造保证了产品的质量，而合理的应用和质量过硬的产品后面也需要有相关经验的施工来实现整个系统的安危。由于大部分施工单位对于减震产品并不是特别熟悉，所以需要相关经验施工或者施工指导，以保证产品的施工是正确的。

该工法是大量的球型钢支座的试验及大量施工经验的总结，其主要内容包括：

1、总结出球型支座在大跨钢结构中各种预埋件及节点的安装方法，并且提出一种新型的球型支座与钢结构的连接节点，这种节点形式将解决球型支座与钢结构连接的难题，技术先进、性能可靠，施工便利、减少造价；

2、规范了球型支座成品堆放、水平运输、垂直运输及临时固定。

3、规范了球型支座各种连接节点方式及安装方法。

4、提出了球型支座与既有建筑结构的连接技术，设计优化了连接节点，改进了施工方法，丰富了球型支座的应用范围。

5、提出了球型支座与普通墙体连接构造技术措施及施工。

6、规范了球型支座施工验收。

抗震钢支座安装进度保证措施

⑴我公司将倒排计划，力保工期，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作比较重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。

⑵以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

⑶完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

⑷落实内部责任制。根据各工种使用和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

本工程工期紧，必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款**。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，资金上给以保证，按项目部的计划预以平衡和调配。

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球型支座安装流程

对于减隔震技术的重要**——球型钢支座技术的应用，合格的安装是实施的后一关，设计和深化设计保证了该技术的合理应用，保证了产品的质量，而合理的应用和质量过硬的产品，后续也需要有相关经验的施工来实现整个系统的检查。由于大部分施工单位对于减震产品并不是特别熟悉，所以需要有相关经验的施工或者施工指导，以保证产品的施工是正确的。

该工法是大量的球型钢支座的试验及大量施工经验的总结，其主要内容包括：

1、总结出球型支座在大跨钢结构中各种预埋件及节点的安装方法，并且提出一种新型的球型支座与钢结构的连接节点，这种节点形式将解决球型支座与钢结构连接的难题，技术先进、性能可靠，施工便利、减少造价；

2、规范了球型支座成品堆放、水平运输、垂直运输及临时固定。

3、规范了球型支座各种连接节点方式及安装方法。

4、提出了球型支座与既有建筑结构的连接技术，设计优化了连接节点，改进了施工方法，丰富了球型支座的应用范围。

5、提出了球型支座与普通墙体连接构造技术措施。

6、规范了球型支座施工验收。

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