安装要点
（1）安装模板前熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线。
（2）模板就位前清理模板板面，模板板面的污垢和锈蚀，之后涂刷脱模剂。
（3）模板就位处的地面粘海绵条减少漏浆，底部悬空的模板应设置模板承垫条，浇筑混凝土前检查模板封堵是否严密。
（4）模板吊装前须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固，吊装时严禁大幅度摆动；模板起吊附件禁止站人。
（5）钢模板脚手架须采用**承力系统，严禁使用外防护脚手架。
误差控制
模板安装接缝必须严密，避免混凝土浇筑时产生漏浆，避免出现蜂窝孔洞、漏筋。须控制模板制作误差，控制拼装接缝严密，严格按1/50～1/10翻成详图现场加强复核，落实技术交底。
钢模板自行设计的模板及其施工方案、操作规程等必须经本单位总工程师审批。泰州异型钢模板加工
钢模板：
钢模板又称（免拆模板网）可替代木模板，地减少了混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。钢模板的出现节约了大量的木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次。钢模板易于做保温性处理，有利于冬期混凝土的保温。 其维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。但其成本高，每平方米造价达数百元，远高出木质模板的价格，模板吸附力小，脱模容易，而且笨重，施工中吊装不便，拆卸困难，使用中拼接块数多，费时费力，只适合造型不复杂的高层建筑。 镇江钢模板厂家哪家好钢模板要承受混凝土结构施工过程中的荷载，是混凝土结构工程施工的重要工具。
钢模板是一种用于混凝土浇筑的钢模板，除钢模板、木模板、胶合板模板等外，钢模板因其用途多、混凝土浇筑外观美观，在建筑工程中得到大量应用。 根据钢模板的使用，可分为：土建（房屋建筑）钢模板和桥梁钢模板。 根据钢模板的形状可分为：箱梁模板、T梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩头模板等。 也有组合钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。 钢模板：由桥面结构、支撑系统、操作平台及附件组成。它是用于现浇墙和墙结构施工的工具模板。它的特点是建筑的开口、深度和高度是一个很大的形状因素。 钢模板优点：钢筋系统，构件强度高，组合刚度大，制版精度高，接缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。
钢模板系统的作用、基本要求和组成任何结构或构件都有相应的形状和尺寸
①在混凝土浇筑前要形成结构或构件相应的形状和尺寸，并保证在浇筑过程中以及浇筑完成后不发生变化；
②使混凝土在凝结硬化中受到保护而使其养护方便；
③使混凝土形成一定的观感质量，因此对钢模板系统有以下方面的要求：钢模板系统要保证结构或构件的形状和尺寸，以及它们相互位置的正确。其形状、尺寸及相互位置应满足设计要求，且保证混凝土浇筑后在允许偏差范围内。风，毫无预兆地席卷整片旷野，撩动人的思绪万千。
2、钢模板系统本身要有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证不出现塑性变形、倾覆或失去稳定。
3、钢模板板面平整、光滑，还应有一定的耐摩擦、耐冲击、耐碱、耐水及耐热性能。
4、钢模板系统的构造应简单，重量应轻，其安装和拆除应方便和尽量快捷，并要充分考虑与其他工种的配合。
5、钢模板系统的接缝应少(指平面尺寸大)且严密。
6、钢模板系统应能多次周转使用以降低施工成本。钢模板系统一般由钢模板、支架和紧固件三部分组成。钢模板提供了平整的板面；支架是解决支撑问题；紧固件则是使钢模板相互之间的连接可靠。 建筑钢模板在卸车之后，应整齐的堆放在平整的地面上。
模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，其具备可多次周转使用、混凝土浇筑成型美观等特点，被广泛应用于混凝土工程中，实际施工中，对于如下技术措施的管理不可或缺，以保障施工质量。
流水划分
流水段的合理划分。根据施工体量与材料，制订各工种不间断流水作业，材料如钢筋、模板、混凝土、架料合理流水供应，机械设备高效使用，减少塔吊的吊次，提高塔吊及其他运输设备的周转率，减少模板拼缝。
规格选取
（1）经计算确定大钢模板规格及整体标准，配板设计组拼调节模板，减少角模规格。
（2）大钢模板吊环应保证大钢模板起吊时平衡，背楞与排板的方向垂直。
（3）现场检验大模板的承载力、刚度和稳定性，对拉螺栓须可承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
支模控制
（1）控制模板及角模高度，根据标准层层高及板厚确定内墙模板设计高度及外墙模板设计高度、阴角模高度、电梯井及楼梯间跑段处模板高度。
（2）对于阳角模及异形模高度同相邻的大模板，顶板施工时剔除10mm厚的浮浆，满足保护层的要求，保证接茬处的质量。
（3）外墙模板、电梯井及楼梯间模板应高出50mm，以安全找平。
组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。泰州异型钢模板加工
钢模板系统一般由钢模板、支架和紧固件三部分组成。泰州异型钢模板加工
一般普通箱梁钢模板的内模模板特征在哪：
1、应用箱梁内模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点
2、箱梁内模有良好的耐老化性能，使用寿命长。
3、箱梁内模用氯丁橡胶、天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境。
4、箱梁内模适用温度在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。现场施工简便。
5、箱梁内模施工工艺简便、、卫生。使用气囊内模时在外表上涂上脱模剂，对气囊内模进行测漏试验，没有异常后将气囊内模拉入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将气囊内模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
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