口碑好屈曲约束支撑创新服务

屈曲约束支撑焊接施工

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。

坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的*小尺寸应适宜，但*大厚度不应超过6mm。

厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可。

在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。

在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。

焊接结束后，去掉表面焊渣。

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屈曲约束支撑保护措施

保护措施

（1） 屈曲约束支撑安装施工的保护措施应符合《建筑施工高处作业**技术规范》（JGJ80）、《建筑施工**检查标准》、《建设安装工人**技术*作规程》的有关规定。特别要做好高空作业的防护措施。

（2）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品，并严格执行用火管理制度，预防火灾事故。

（3）施工机具在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。

（4）现场临时用电必须严格按照《施工现场临时用电**技术规范》的有关规定执行。

（5）制定详细的屈曲约束支撑搬运方案， 1吨以上、5吨以下（含5吨）的构件水平运输线路，均应在楼层面上铺设钢板；5吨以上的构件水平运输，则应在楼面上铺设型钢导轨或走管。

（6）屈曲约束支撑吊起后，严禁实用人员在屈曲约束支撑下作业，并做好屈曲约束支撑的牵引和引导工作，防止撞击设备及人员。

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屈曲约束支撑的环保措施

（1）屈曲约束支撑焊接时采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

（2）屈曲约束支撑施工时应选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率机械施工设备低负载长时间运行，同时应做好机械维修保养工作，使机械设备保持低耗。

（3）屈曲约束支撑包装纸等杂物要随时清理，堆放在指定地点，确保场容清洁，活完场清。合理布置施工现场，做到文明施工。

（4）现场屈曲约束支撑安装施工剩余的边角料等，及时分拣到一起，防止污染环境和堆放杂乱而造成人员的碰伤。

（5）现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放，禁止抛扔产生噪音。

位移相关的金属屈服型阻尼器。延性和滞回耗能能力高，兼有普通支撑和耗能构件的双重作用。屈曲约束支撑在屈服前如同普通钢支撑一样工作，能够为主体结构提供很大的线弹性抗侧刚度，可用于抵御小震及风荷载作用的情况，满足规范变形要求；屈曲约束支撑受拉和受压都能发生屈服，屈服后，支撑的变形能力强，滞回性能好，强震作用下具有更强和更稳定的能量耗散能力

承载能力高。屈曲约束支撑的轴向承载能力*取决于支撑芯材截面积和芯材强度设计值，与支撑长细比等系数无关

结构“保险丝”。强震作用下，屈曲约束支撑在主体结构构件发生屈服之前进行屈服耗能，在结构体系中起到类似于可更换的“保险丝”的作用，保护主体结构免造地震破坏

减小相邻构件受力。屈曲约束支撑克服了普通支撑受压屈曲的缺点，支撑受压与受拉承载力差异小，可很大减小与支撑相邻构件的内力，减小构件截面尺寸，降低结构造价

力学性能可控且稳定，同时具有良好的耐久性

设计灵活。屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，具有可调整的刚度和强度，利用通用有限元分析软件，可以方便地采用双线性滞回模型模拟防屈曲耗能支撑的滞回曲线，可以方便地进行屈曲约束支撑结构体系的弹塑性分析

构造简单、施工简便、便于维护

屈曲约束支撑材料进场检验

屈曲约束支撑在制作工厂制作完成后，质检部门应按施工图纸要求和相应规范的规定对其成品构件进行检查验收，按要求编号。屈曲约束支撑出厂运输时，应同时具备产品合格证和构件发运包装清单。

构件运输到安装现场后，会同甲方、监理等单位等部门共同验收。

主要验收内容：

①是否有出厂合格证和材料质保书；

②是否有构件的制作验收资料；

③是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；

④是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应。

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屈曲约束支撑焊后检查

1、焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

2、焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波 检验。

二级焊缝的探伤比例为20％；

无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

3、对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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