屈曲约束支撑两端高强螺栓型支撑图
连接板长度应比设计长度大20mm,与屈曲约束支撑相连的孔在工厂钻好,与现场节点板相连的孔采用现场钻孔。屈曲约束支撑牵拉到位后,安装临时螺栓进行临时固定。临时固定螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上且每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓,以防螺纹损伤。
临时固定好后进行校正,校正完成后安装高强螺栓,安装高强螺栓时按照钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程等进行。
(3) 两端销轴型屈曲约束支撑销轴连接:
销轴运到现场后要做好保存和标记,屈曲约束支撑牵拉到位后,先将支撑下端销轴插入进行临时固定,葫芦不撤出,下端销轴插入后再通过牵拉及撬动使支撑上端就位插入销轴;临时固定后,再对支撑位置进行校正;校正完毕后,将支撑两端的销轴盖紧固并旋紧固定螺丝。
屈曲约束支撑的设计?直销屈曲约束支撑培训机构
屈曲约束支撑的适用范围
由于以上特点,在旧改项目中往往可以***减小传统加固方法(如增大构件截面面积、增加构件配筋、贴钢板等)的工程量,不仅可以节省造价,还可以取得工期上的节约,节省检验鉴定费用,同时也符合 “节能减排”、“低碳、绿色”建筑的倡导思想。
工程应用类型
a-学校(幼儿园、小学、中学、大学等);
b-医院;
c-办公楼、酒店、商场、文化艺术宫、体育馆、博物馆等大型公共场所建筑;
d-火车站、客运站、飞机场等人流密度比较大的公共场所;
e-工业厂房、停车库;
f-桥梁及市政工程等重要部位处;
g-特殊行业的钢支架,例如电力塔架、锅炉支架等。
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屈曲约束支撑的连接方式
国内项目通常采用焊接连接方式较多,因为焊接方式施工较为简单、便捷,性价比也比较高。
螺栓连接施工比较麻烦,且精度要求较高。
销轴连接方式比较美观,具有建筑艺术感,但价格较为昂贵,且加工及施工精度要求很高。
当然,也可以根据具体情况采用混合连接,例如为兼顾建筑美感与施工便利性,通常下端连接采用销轴连接,上端采用焊接连接(因上端节点部分经常会被吊顶等遮挡,节点做法对于建筑观感的影响不灵敏)。
屈曲约束支撑焊接施工
钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接,焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm,其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。
坡口底层焊道手工焊接时,采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的*小尺寸应适宜,但*大厚度不应超过6mm。
厚板多层焊接时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物,发现焊接质量缺陷时,应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm,多层焊的接头应错开,每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时,每一条焊缝应在4小时内焊完,中间如果有中断,则焊缝必须焊完2/3以上方可。
在焊接过程中的各项技术参数,均应根据焊接工艺评定选用。
在焊接过程中,不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护,防止裸露铜丝在母材上打火,擦伤母材。
焊接结束后,去掉表面焊渣。
屈曲约束支撑的概念?
屈曲约束支撑的支撑连接
屈曲约束支撑连接即屈曲约束支撑与主体节点板连接,节点连接形式主要有以下四种连接形式:
(1) 两端焊接型屈曲约束支撑焊接连接:
屈曲约束支撑牵拉到位后,对支撑下端临时固定,通过牵拉支撑上端以及撬动支撑前后面进行上端就位并临时固定;临时固定后再对支撑两端进行校正,校正后先焊接支撑的下端节点,再焊接上端节点。
十字型接头是焊接型屈曲约束支撑焊接连接常用接头,现场焊接采用下列焊接顺序:加强板与节点板连接焊接→加强板与支撑弹性头对接→节点板与支撑弹性头对接。
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屈曲约束支撑技术要求?直销屈曲约束支撑培训机构
屈曲约束支撑焊后检查
1、焊接完毕,及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物,检查焊缝表面的外观质量,验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、焊后24小时后,检查外观是否有裂纹,然后按设计要求的比例进行超声波 检验。
二级焊缝的探伤比例为20%;
无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。
3、对于内部缺陷部位须去掉(用磨光机或碳弧气刨)后进行返修,返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接,返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次,如果多于两次应制定专门的返修方案。
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