(1)波纹管用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。(2)波纹管用于开关频率较高的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能满足使用要求。(3)波纹管用于真空开关作为真空密封件时从上面三种使用实例中可见，由于使用条件不同，波纹管要求的使用寿命相差很**纹管寿命与所选用材料的疲劳特性有关，同时也取决于成形波纹管的残余应力的大小、应力集中的情况和波纹管的表面质量等。此外，使用寿命与波纹管的工作条件有关。例如:波纹管工作时的位移、压力、温度、工作介质、振动条件、频率范围、冲击条件等。波纹管在工作过程中，其寿命长短主要取决于工作过程中产生的比较大应力。 设备胀形金属波纹管选用在精轧管內部扩胀的胎具，逐一地胀碾成波浪纹，基本成型后，再用內外锟精压订制。日喀则PE管
在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能**提高波纹管补偿器膨胀节的安全可靠性。设计上，应该考虑波纹管的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。 墨竹工卡资质PE管做为金属波纹管金属波纹管是有金属波纹管、塑料网袋和连接头三一部分组成。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层***，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。＊槽底埋有不易***的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。＊槽底不得受浸泡或受冻。基础＊管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于．垫层总厚度不小于。
可以看出（1）焊接部位*进行了单面焊接；（2）裂纹发展速度快，可能是维修过程中造成；（3）存在过火现象（可能为切割造成）。从图，两层不锈钢间存在开裂的情况。分析发现：（1）各个焊接处均存在着不同情况的焊接质量问题，并且部分质量问题已引发裂纹生成，但并未裂透而使波纹管失效；（2）由于波纹管制作过程中涉及焊接加工位置较多、焊接形式多样，应考虑结合实际施工过程做进一步分析，以判断在波纹管设计和加工制作过程中是否存在改进空间。5结语（1）波纹补偿器失去位移补偿的原因，有大量不明来源的渣相流入到波纹补偿器下部的膨胀缝中，并凝固形成坚硬块状物留在波纹，补偿器的膨胀缝中，将膨胀空间堵死，从而造成波纹补偿器失去了位移补偿的功能；（2）波纹补偿器上部有高温点的原因，由于热风阀和波纹补偿器之间串入热风，由于不同砖层之间有一定空隙，热风近一步进入到不同砖层之间，通过个别砖和转之间的空隙形成环流，从而造成波纹补偿器的局部过热；（3）焊接质量问题引发裂纹生成，但是否进一步导致波纹管失效还需要进一步分析。6参考文献[1]王桂才，郑敬先，芦文凯。 堆积成型金属波纹管该加工工艺是运用电堆积方式将金属波纹管原材料堆积到空心楼盖上，随后将空心楼盖熔蚀。
在汽柴油发动机冷却器壳体内或冷却芯子的两管板间安装1-1000根带有间断性凸凹状金属波纹管，采用扩管法、焊接法等方法将其固定在一端管板上，使冷却介质的流动状态发生改变，达到提高传热系数，增加传热效率。该发明构思新奇、工艺实用、成本低廉、性能可靠、传热效率高、不结垢、寿命长、热应力小。1、压力根据软管实际工作压力，再查询波纹的公称通径与压力表,决定是否使用不锈钢网套类型的。2、尺寸软管公称通径，选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接)及的尺寸，软管长度。 金属波纹管原材料是一种十分绵软的纯镍金属复合材料，且是没孔的，因而，可耐高真空泵，并可开展电焊焊接。尼木制作PE管
元件用金属波纹管，起生产制造方式，精密度操纵和检测规定匀称不同于补偿器用金属波纹管，可参照相关著作。日喀则PE管
1、波纹管管坯焊接缺陷多层波纹管的管坯其单层厚度一般都小于2mm，其中*****。对于薄壁管坯，其焊接缺陷主要是外部缺陷，如烧穿、未焊透、过烧、咬边等，按GB/T12777标准要求，焊缝表面应呈银白色或金黄色，但若气体保护效果不好及焊接工艺参数不正确均使焊缝呈深蓝色或黑色，直接导致焊缝的力学性能下降。管坯焊接的缺陷很可能导致波纹管在使用过程中焊缝开裂。2、波纹管端边熔焊缺陷对于多层波纹管，为了保证波纹管与法兰或接管的焊接质量，应采用电阻焊，将端边熔成单层。端边熔焊存在缺陷（多数是没焊透），甚至没有此道工序，很容易出现层间渗透，波纹管里面儿层没有起到承压作用，*外面一层或两层承压，承压能力不够，严重时导致波纹管发生塑性变形，出现所谓“肥肠”现象，**终使波纹管开裂。3、受压筒节及整体焊接缺陷受压筒节及波纹膨胀节整体组装都是焊接结构，焊接后应对焊缝进行探伤检查。但目前多数生产波纹膨胀节的厂家没有探伤能力，焊工也没经过专门培训，因此，焊接缺陷是很难避免的。存在焊接缺陷的波纹膨胀节很容易出现泄漏现象，如果是有毒有害介质将会对人造成危害。 日喀则PE管
