支座运输方案及包装
3.2.4.1运输方案
运输方案选择
为极大限度避免气候的影响,钢构件拟全部采用公路运输。
构件运输工具采用大型平板车进行运输;对于需要中转运输的,釆用一辆30吨平板车负责现场与中转场的短驳运输。
运输管理措施:
♦采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式,及时调整运输计划。
♦构件原则上将按吊装计划,分批、分节地进行。
♦调度相应的运输工具,确保构件的淮时发运。
♦对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排,对运输道路等作出缜密计划。
♦对投入运营的每一辆车辆进行严格的检査和正规的保养措施。
♦每一辆车辆配备2名以上的驾驶员。
超常规尺寸构件运输措施_
♦采用大型低车身的运输车辆,以4. 2米高度(加上车身)作为构件分段的 髙度红线,以5.0米作为构件分段宽度红线。
♦对超大型构件,有严格的包装方案。
♦与路政管理部门联系,办理超常规构件的运输许可文件。
♦车身四个方向挂警示灯,警示旗,车辆尽量在夜间行驶,避开车流髙峰。
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验收阶段
1、检查支座标高及平面位置是否满足设计要求,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议微调上部钢结构尺寸。
2、检查焊缝及焊接质量是否满足设计要求,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议补焊。
3、检查支座构件是否变形,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议更换支座。
4、检查支座上顶板与底座之间的相对位置是否合适,包括平面位置、上顶板与底座的平行度,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议微调上部钢结构尺寸。
5、其他未尽事宜参见《桥梁球型支座》(GB/T 17955-2009)相关条文。 球式支座上海隔震橡胶支座生产厂家?
支座的概述:
支座是指用以支承和固定设备的部件。主要电受设备、附件和物料的重量,当设备安装在室外时还要承受风载荷和地震载荷。按设备外壳即容器自身的形式及安装位殷分有立式、卧式支座和球形容器支座。立式支座可分悬挂式、支承式和裙式支座。卧式支座可分支承式、圈式和鞍式支座。球形容器支座可分支柱式、裙式和半埋式支座等。由于支座反力的集中载荷作用。在支座与容器连接处有很大的局部应力,加设垫板可减小该处应力。此外,采用切向支承可以避免支座对容器产生附加力矩。
桥梁支座的类型和构造:二、钢支座1、铸钢支座2、特殊钢支座钢支座是靠钢部件的滚动、摇动和滑动来完成支座的位移和转动的。特点:承载能力强,能适应桥梁的位移和转动的需要,目前仍广泛应用于铁路桥梁。钢支座常用的有铸钢支座和特种钢支座。1. 铸钢支座(1)平板支座(2)弧形支座(3)摇轴支座(4)辊轴支座铸钢支座使用碳素钢或质量钢经过制模、翻砂、铸造、热处理、机械加工和表面处理制成,是一种传统形式的支座。各类支座基本上都由可以相对摆动的。所谓上、下摆组织。摇轴与辊轴支座还包括摇轴(可以看作下摆),辊轴与底板。 隔震橡胶支座结构图?
桥梁支座的类型和构造:三、钢筋混凝土支座1. 钢筋混凝摆柱式支座钢筋混凝土摆柱式支座可用于跨径大于或等于20m的公路梁桥,或跨径大于13m的公路悬臂梁桥的挂孔.它的水平位移量较大,承载力为5500kN左右,摩阻系数为0.05.钢筋混凝土摆柱放在梁底与支承垫石之间,它的上下两端各放弧形固定钢支座一座.摆柱由40~50号混凝土制成,柱体内一般按含筋率约为0.5%左右配置竖向钢筋,同时要配置水平钢筋网,以承受支座受竖向压力时所产生的横向拉力。2. 混凝土铰混凝土铰有各种类型.桥梁上常用弗莱西奈铰,它是利用颈缩部分混凝土的双向或三向应力状态而使其承压能力提高,并可沿铰竖向轴线作少量转动.混凝土铰是**简单。混凝土铰需要在铰颈上,下设置足以抵抗横向拉应力的钢筋,铰颈高度为铰颈宽度的1/2~1/3.铰颈部分应做成顺滑的抛物线形,铰颈两旁可用玛缔脂或沥青材料填塞.混凝土铰曾多次在大跨径桥梁中采用,支承反力可达10000kN.它的优点是支座高度小,构造简单,用钢量少;缺点是不能抵抗拉力,不能调整高度,转动量少,不便于更换和修理。球型钢支座生产价格?抗震球型钢支座价格
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安装前的准备
1、支座运到现场后,在拆开支座包装前,请检查包装箱是否完好,有无破损并核对包装箱外注明的产品名称、规格是否与工程使用要求一致。如发现问题请及时联系厂家确认调换。
2、包装箱内应附有产品合格证、质量检验单及装箱单,上述文件用塑料袋包装封口,请核对是否与产品型号对应,如有问题请及时联系厂家确认解决。
3、现场安装应由有经验的专业人员进行操作,如有需要可由厂家派人协助安装,所有操作人员事先应做好必要的安全保护措施。
4、安装前请检查支座处预埋钢板结构标高和平面定位尺寸是否与设计图纸一致,如不一致,应调整。
5、支座底面支承构件混凝土强度等级不宜低于C30,支承面四角高差不大于2mm,且平整度达到1/300,同时应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。
6、在预埋钢板上标注支座定位位置。
7、在支座安装前,工地应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
8、支座安装时,必须采取可靠措施,确保支座安装过程中受力不超过支座的设计承载力。
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