潍坊球磨机内衬生产厂家

陶瓷衬板性能特点：1.耐磨损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，耐磨性能是高锰钢的271.5倍；2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用特制锥形螺栓加固，保证不脱落；3.通常建议采用厚度不低于25mm，氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体耐磨寿命；5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。淄博祥耀新材料科技有限公司愿和各界朋友真诚合作一同开拓。潍坊球磨机内衬生产厂家

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耐磨陶瓷衬板在化工厂的应用。输煤系统：落煤斗、落煤管、斗轮机圆盘、滚筒包胶、原煤仓；制粉系统：中速磨煤机筒体、分离器出口管道、一次风管及弯头、分离器内椎体、给煤机入磨落煤管、导向叶片；送粉系统：排粉机壳体、排粉机叶轮、煤粉管道、测温仪保护套管、煤粉混合器、伸缩节、风门；钢球磨系统：磨出口管道、木屑分离器、粗细粉分离器、回粉管；排灰系统：排灰管道、干灰风机机壳、干灰风机叶轮、风阀阀板及筒壁脱硫系统：石灰石输送管道、浆体输送管道；除尘系统：引风机导向叶片、引风机壳体、除尘管道、除尘弯头、除尘三通等。

耐磨陶瓷衬板在烧结矿物料输送中的应用。耐磨陶瓷衬板的性能及特点耐磨陶瓷衬板以氧化铝粉为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经过1700℃高温熔烧，再分别与特种橡胶和**度的有机黏合剂组合而成。其主要特点：（1）硬度大。经测定其洛氏硬度HRC8O～9O，比矿石、煤、灰渣等矿物质都要硬；（2）耐磨性能强。经测定其耐磨度相当于钢板的266倍；（3）密度小，易加工耐磨陶瓷衬板的密度为3．6g／cm³，是钢衬板的1／2、铸石衬板的1／4～1／6。耐磨陶瓷衬板厚度为3～30mm，铸石衬板一般为15～25mm。耐磨陶瓷衬板可划割，能扭曲组合拼装，不受设备的形状、大小和安装部位的限制；（4）耐冲击是耐磨陶瓷衬板的另一个优点。据有关资料介绍，用10kg重的钢球从3m高处自由落下冲击该衬板，该衬板无碎裂、无脱落。同时博迈耐磨陶瓷衬板对物料转运过程中产生的噪音有吸收作用，消声效果明显。 淄博祥耀新材料科技有限公司讲诚信，重信誉，多面整合市场推广。

耐磨陶瓷衬板施工前先要清理金属基材安装面的杂质，如有凹凸不平部位用KN17高分子陶瓷聚合物耐磨胶填补平整，角磨机打磨粗化处理金属基材，钢丝刷打磨粗化耐磨陶瓷橡胶复合衬板贴面，清洗剂清洗并晾置干燥。再将KN17高分子陶瓷聚合物耐磨胶B组分小桶打开倒入A组分大桶内，搅拌混合均匀。然后将KN17高分子陶瓷聚合物耐磨胶用毛刷均匀刷涂于金属基材和耐磨陶瓷橡胶复合衬板粘贴面，晾置晾置15min左右至不沾手，再次刷涂一遍，晾置至不沾手。之后将KN17高分子陶瓷聚合物耐磨胶复合衬板粘贴于金属基材表面，合拢，用橡皮锤从中间向四周密实。室温放置24小时完成固化。在这里，耐磨陶瓷衬片生产商提醒大家耐磨陶瓷衬板施工时要注意：环境温度太高或太低，空气湿度较大时，粘贴效果较差；KN17高分子陶瓷聚合物耐磨胶与金属基材合拢后不得来回错动。 淄博祥耀新材料科技有限公司设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。潍坊球磨机内衬生产厂家

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二次圆筒混料机上安装耐磨陶瓷复合衬板优势明显，总结有以下几点：1.减少了设备故障停机和清料时间，提高了烧结机的使用效率，可达到增产目的。2.减少了备件消耗，节约备件费用；3.减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，维修人员设备维护工作量极大降低；4.耐磨陶瓷复合衬板使用寿命至少延长5倍以上，节省了更换费用；5.重量轻，厚度薄，不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备效率，还增加了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。6.通过有机粘合剂直接粘结在筒体本体上，能有效防止设备腐蚀和磨损。潍坊球磨机内衬生产厂家

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