结构型胶粘剂是指应用于受力结构件粘接,能承受较大动负荷、静负荷,并能长期使用的胶粘剂。用于汽车结构部件的PU胶粘剂一般是无溶剂双组分PU胶粘剂。
现代汽车***采用塑料、聚氨酯材料, PU胶粘剂是粘接塑料和聚氨酯材料的比较好胶粘剂之一。 1967年美国Goodyear公司较早成功将双组分PU胶用于载重汽车的SMC发动机罩的粘接。随后美国通用汽车公司、福特汽车公司等相继用PU胶对大型载重卡车的SMC部件进行粘接,接着又推广到FRP(玻璃纤维增强塑料)部件的粘接。同时在卡车上用于顶棚、车门、水箱支架、驾驶室顶盖、车门板等部件的粘接均获得成功。1977年美国又采用聚氨酯系列胶粘剂用于轿车的
发动机盖、驾驶室顶盖、车门板等零部件的粘接。随后日本等国也相继采用了这类技术。
近几年,上海康达化工有限公司致力于双组分快速固化型PU密封胶的开发研究。由于这种双组分PU密封胶能快速固化,可以提高生产率。其强度、伸长率等力学性能可按用户要求调整设计,以满足更高要求。可以预期这类PU胶具有很好的应用前景。
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MS胶在装配领域的应用优势明显,如在装配过程中,MS胶比较大的优势在于可以简化操作过程,缩短工期,提高生产效率,无需底涂,对各种基材有良好的附着力;除了能代替一些热熔胶、改性热熔胶以及特殊的机械紧固方式外,MS胶对工人健康***也是一个重要的优势。同时,MS胶的应用可以降低能耗,室温条件下即可喷胶;产品可喷涂的优势在组装行业特别明显。
MS胶由于对塑料、金属以及木质材料具有良好的粘接力在工业方面有***运用。在家装地板方面,因其的快速固化,迅速达到粘接强度容易清扫,可以轻易去除残留在地板表面的胶,保持光洁,而有很大的运用空间。
特色胶粘剂知识胶粘剂的选择方法有哪些?
单组份和双组份。
单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;
双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。
单组份和双组份。
单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;
双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。
硅酮密封胶的性能在低温下如何变化。
主要以亚音速或跨音速飞行,机身、机翼外蒙皮采用厚度在1.5mm以下的铝合金板材,有的*0.4~0.8mm厚,其下由波纹型材加强。铆接蒙皮如此薄的结构是很困难的,而采用胶接结构,不仅可克服铆接薄皮易引起的变形、铆钉划窝造成的整体强度损失、减少工装、缩短装配周期,而且增加了结构抗腐蚀性、耐疲劳特性以及破损安全性。现代高性能***飞机,机翼整体油箱或机身整体油箱的密封需要用到胶粘剂。歼敌机的座舱有机玻璃与涤纶带间的粘接密封,需要高性能的胶粘剂。新型硅烷改性聚合物的产品特性。淳安胶粘剂联系人
中性硅酮胶粘剂的应用领域。江干区胶粘剂价格实惠
随着电子产品的多功能化、微型化的发展,电路板上的电子元器件呈高密度的发展势态。这就给元器件的组装和后续的生产工艺提出了更高的精度要求,如对元器件的保护,有的地方希望胶水的外溢不超过0.5毫米,甚至是0.3毫米。
在这种工艺需求的推动下,各种高精密的施胶设备和工艺近年来蓬勃发展。各类高精密的点胶设备又对胶水提出了新的要求,如喷胶阀就要求胶水中不能添加研磨性高的填料,否则对阀的损耗就很大;另外,胶水的粘度也要适中,否则就有喷胶不畅的风险;这也就要求在设计配方的时候,也应考虑其对胶水流变性能的影响。
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