平板镜片丝印工艺: 镜片通常采用丝网印刷的工艺对进行装饰。除了常见颜色的丝印外，还能够提供其它的丝印效果。拉丝:通过丝印的方式调整获得类似金属
拉丝的效果。荧光:通过丝印的方式在镜片上印上荧光油墨，在暗处能够发荧光。其他效果：半透明，珠光等。
丝印工艺可适用于:IML镜片，平板镜片，注塑镜片。
平板镜片C N C切割工艺：平板镜片通过C N C切割的方式将装饰好的镜片从板材上切割下来。和玻璃镜片相比，平板镜片可以轻松加工各种复杂的形状，如倒角、台阶、耳孔、卡口、内凹轮廓等。有些镜片上由于结构的原因，需要用不同尺寸的刀俱进行切割，在通常情况下需要进行换刀。换刀时存在重复定位的问题，容易造成镜片结构.上的错位。我司采用了双头的CN C雕刻机，在不进行人工拆装刀俱的情况下完成不同结构的切割。在提升效率的同时，也很大提高了镜片加工精度。
平板镜片C N C切割工艺可适用于：平板镜片。
要注意的是，在抛光前或抛光过程中，用带直边的塑料铲或废镜片将易***的碎屑刮掉。福田正规亚克力加工定制厂家
注意事项：
1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂。
2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破。
3.不能使用在温度超过85℃的环境。
4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤。
5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙
亚克力（PMMA）硬化板使用方法及注意事项
PMMA硬化板，表面硬度可达4H，是一种易变形，易吸水的塑胶材料。当空气中湿度达到80%，温度23℃以上，24小时内PMMA吸水率为0.3%，从而出现生产中常见的PMMA膨胀，变化情况，所以PMMA硬化板以及PMMA镜片储存环境应控制温度在18-26℃之间，湿度控制在40-55%的条件下。 罗湖新型亚克力加工定制PC镜片在国内的应用还不普及，市场还不很成熟.
工艺特性：1.亚克力含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亚克力板材须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2.亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。 3.亚克力开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。 4.亚克力熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。 5.亚克力是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。 6.亚克力切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
PC面板是聚碳酸酯的缩写，聚碳酸酯是聚碳酸酯，英文缩写为PC工程塑料，PC材料是我们所说的工程塑料之一，因为在世界上已经宽泛使用的材料，PC面板有其自身的特点的优缺点，PC面板是无定形热塑性树脂的一种优异的综合性能，优良的电绝缘性，延展性，尺寸稳定性和耐化学腐蚀性，**度，耐热性和耐寒性。它还具有自熄，阻燃，无du，可着色等优点PC面板塑料的阴影可以在您生活的每个角落看到。大规模工业生产和易加工的特点也使其价格极低。它足以满足从手机到防弹玻璃等各种需求。缺点是它没有金属那么硬，这使得它更容易划伤。表面处理后PC面板材料的表面硬度很大提高，表面改善后PC面板表面的铅笔硬度一般在2H左右。热量与应力是镜片在钻孔工艺的天敌。
手机镜片常用的工艺硬化.镀膜：蒸发镀膜：蒸发镀膜的生产周期更短。但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀膜的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀。常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、银色等金属色。另外，还可以溅镀成半透效果，在手机屏幕背光打开的情况下，为透明镜片。当背光关闭后，手机屏幕变成镜子。光学镀膜：光学镀膜在工件上交替镀上SiO2和TiO2，通过对镀膜厚度和镀膜层数的控制，使镀膜层反射不同波长光波。这样使镀膜既有金属质感，也具有普通金属镀膜所不具备的多变颜色。光学镀膜不但可以使镀层呈现彩色效果，而且还可以在镜片上镀增透膜。通过增透膜，可以使镜片的光线透过率达到95%以上。油墨：使用PMMA板材**油墨丝印，可以做到拉丝、荧光(在暗处能发荧光)、半透明、珠光等效果。镭射纸：通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。烫金：烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可很大丰富镜片装饰效果。如果想要利用这些现代的自动磨边机所带来的便利，那就要在加工过程中多加注意了。盐田8mm亚克力加工哪家好
PC镜片抛光时注意事项。福田正规亚克力加工定制厂家
PMMA材料在模具设计与成型工艺注意事项：.PMMA镜片模具关键是抛光，必须按照标准的镜面步骤进行抛光，不能为了节省时间，采用跳级来抛光，如果前期达不到效果，后续进行追加抛光也是不行的，因为前期抛光面已经抛不平了。模具在注塑时要加温保持在一定温度才行，模温一般采用模温机加热，温度控制在110~120°C。PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可99.9%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。PMMA零件，基本上为镜面外面，建议在无尘车间，进行量产，增加产品的良率，包装也要每个进行PE膜，或者气泡袋进行包装。福田正规亚克力加工定制厂家
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