屈曲约束支撑产品的构造及性能
支撑是芯材(Steel Core),为避免芯材受压时整体屈曲,即在受拉和受压时都能达到屈服,芯材被置于一个钢套管(Steel Tube)内,然后在套管内灌注填充材料,该填充材料具有一定的强度,又有较好的密实性,且耐久性优越。为减小或去掉芯材受轴力时传给填充材料的力,而且由于泊松效应,芯材在受压情况下会膨胀,因此在芯材和砂浆之间设有一层无粘结材料或狭小的空气层(Gap)。屈曲约束支撑在日本应用较多,在美国、加拿大和我国中国台湾地区也有使用,我国大陆地区也在推广这种支撑体系,并且在北京、上海、西安等在建建筑中已经开始使用。
屈曲约束支撑的发明解决了普通钢支撑的失稳破坏的问题,使钢结构支撑在受拉和受压时候性能一致(如图2所示),从而**提高了钢材的利用率。屈曲约束支撑成为了结构的耗能元件,起到结构“保险丝”的作用。屈曲约束支撑结构延性性能好,耗能能力增强,且屈曲约束支撑施工方法与普通钢结构支撑相同,施工进度快,质量可靠。
当结构采用屈曲约束支撑后,建筑物经强烈地震后,主体结构将不会破坏,从而保护建筑物内人员和财产得到保障。
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屈曲约束支撑焊后检查
1、焊接完毕,及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物,检查焊缝表面的外观质量,验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、焊后24小时后,检查外观是否有裂纹,然后按设计要求的比例进行超声波 检验。
二级焊缝的探伤比例为20%;
无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。
3、对于内部缺陷部位须去掉(用磨光机或碳弧气刨)后进行返修,返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接,返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次,如果多于两次应制定专门的返修方案。
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屈曲约束支撑冬季施工措施
1.组织措施
A)工程项目施工在进入冬季前,应专门组织人员进行技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。凡参加在负温下施工的电焊工,除了取的常温焊接资格证书外,还须经过负温焊接工艺培训。经考试合格后,方可进行负温焊接施工
B)与当地的气象部门保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突
然袭击
C)安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚气温,并做好记录。
D)在负温下施工的构件,应当在负温下进行可焊性试验。在负温
下通过试验,并检验合格后方可进行负温焊接施工。
2.图纸准备
A)项目施工在进入冬季前,必须复核图纸,查对是否能够适应冬
季施工要求。钢结构能否适应冬季施工的要求。钢结构能否在冷状态下**过冬等问题,应通过图纸会审解决。
3.现场准备
A)根据实际工程量提前组织材料进场。材料堆放场地必须平整,
坚实、无水坑,地面不积水,无积雪。
屈曲约束支撑的构造组成
屈曲约束支撑的构造组成可以分为两方面:横向构成和纵向构成。
横向构成分为三部分:**单元(芯材)、约束单元(约束机制)和滑动机制单元(又称为无粘结层),图1为其典型构造。**单元可以由不同屈服强度的钢材(如Q235,LY100,LY160,LY225等)制成,是主要受力及耗能的单元,截面形式可为一字型、十字型、T型、H型和箱型,见图2。约束单元则是为芯材提供约束机制而不承受轴向荷载作用,以防止**单元受压时发生整体失稳,见图3。滑动机制单元或无粘结层通常由橡胶、聚乙烯、硅胶、乳胶等材料组成。
相关研究表明,套箍约束原理(见图3)可以有效改善**钢制单元的稳定承载力(例如由1阶失稳模态上升到2阶或者3阶失稳模态),但要免屈曲或者稳定承载力上升更高(例如由1阶失稳模态上升到6阶失稳模态)则需要约束机制单元和**单元之间摩擦力足够小,无粘结层或者空气层等构造细节是否合理则成为屈曲约束支撑承载力保障的关键点之一。
屈曲约束支撑的实验结果?
屈曲约束支撑的防腐防火涂装
屈曲约束支撑应根据约束机制的不同,具有不同的防火要求。当采用纯钢约束体系,则应做防火保护,且其防火等级等同于相应的普通钢支撑。采用填充材料约束体系,且套筒内填充材料具有隔热性能的不燃烧材料时,自由伸缩段和封头板必须做防火保护,套筒可不做防火保护;当套筒内填充材料不具有隔热性能时,自由伸缩段、封头板及套筒均应作防火保护。
屈曲约束支撑按设计要求进行正常维护,防腐要求参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的有关规定。
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质量管理制度
(5)质量专检制度
A.质量专检人员应对单位工程进行质量抽查,若发现问题及时督促施工现场整改;
B.结构安装工程中的隐蔽工程分项,必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收,并签办隐蔽工程验收单。
(6)单位工程质量验收制度
A.结构安装工程全部结束后(包括电焊收尾),应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查,确认各分项质量合格,现场技术资料齐全后,方可申报工程验收;
B.验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面约定验收日期的三天前交有关部门验收,以便安排验收;
C.验收时,专检人员首先确定抽查检验范围和部位,每个分项不小于10%,特殊情况不少于3件(处)。隐蔽项目必须全数检验;
D.验收时,对主桁架等某个质量面因客观因素而无法实测时,可将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据;
E.验收时发现结构安装有漏装,漏焊(无客观因素)的情况,当时不得验收签证,必须待班组补装补焊后,方能补办验收签证;
F.所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写,有关人员会签。
(7)质量否决制度
不合格的焊接、安装必须进行返工。
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