坦克在武装和**上是非常常见的装备。现代陆上作战的主要武器之一,具有直射火力、越野能力和装甲防护力的履带式装甲战斗车辆,是陆地武器中重要性独一高于轮式装甲车的存在。坦克发动机外壳产生裂纹是常见的疵病。由于金属内部组织的缺陷、应力集中、疲劳、突出的外力作用往往引起发动机体外壳不同的部位产生裂纹。如果用焊接的方法解决这类问题,存在材质会变脆、变形、强度下降等缺点,同时还要损耗电能和设备。而采用特种粘接技术来处理这类裂纹,会取得快、好、省的效果。
胶粘剂在坦克上的应用。北京无醛胶粘剂
酸性硅酮胶粘剂胶
1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果***。
2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。
3、接合加热和制冷设备上的垫片。
4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。
5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。
6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。
7、对船仓以及窗口密封。
8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。
9、粘合和密封设备部件。
10、形成防磨涂层。
11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。
广东胶粘剂水管硅酮密封胶的性能在低温下如何变化。
将汽车风挡玻璃直接粘接到车体的工艺始于20世纪60年代的美国。单组分湿气固化PU胶粘剂较早由美国ESSEX化学公司在20世纪70年代初研制成功,并成功应用于美国通用汽车,1976年奥迪汽车公司也在C2车型上应用。随后日本及其他欧洲汽车厂家相继采用风挡玻璃的直接粘接工艺。由于施工简便并采用机械施胶,目前世界上95%以上风挡玻璃及侧窗玻璃的粘接采用这种胶粘剂。
单组分湿气固化PU胶粘剂由于含有NCO基团,能与被粘面上或空气中的微量水分发生反应而固化。单组分湿气固化PU风挡玻璃胶要求对湿气敏感,固化速度快,固化后保持优良的弹性,而且要求为单包装,贮存稳定性好。是汽车用胶中技术含量较高的产品,也是目前我国汽车用PU胶类中用量较大的品种。
采用这种玻璃粘接密封工艺,能使风挡玻璃和车身紧密地结合成一个整体,增加了车体刚性及抗扭曲能力,又保证了密封效果。美国联邦汽车安全标准(FMVSS)第212项规定,汽车以50km/h速度与混凝土墙壁冲撞时,风挡玻璃的粘接完整率必须在75%以上。目前美、日、德、法等和我国在轿车风挡玻璃的安装中几乎全部采用此工艺,同时在客车的风挡和侧窗玻璃也大多采用了粘接方法。
目前单组分PU胶已实现了国产化,并在汽车行业得到部分应用。但由于这种单组分PU胶使用时需要配套玻璃活化剂和漆面、玻璃底剂,才能保证足够的粘接强度,而且固化速度较慢,装配工艺繁琐,为此又出现了不用涂活化剂、底剂和瞬时定位型风挡玻璃胶。如在风挡玻璃装配时通过配备加热涂布装置,使微热的胶料对被粘面立刻产生较高的初粘强度,保证了车窗玻璃的定位,然后逐步达到完全固化,从而解决了PU胶固化速度慢、需要夹具配合装配的不便。1)高模量型单组分PU玻璃胶粘剂;
2)高接触粘性型单组分PU玻璃胶粘剂;
3)预涂单组分PU胶粘剂及工艺;
4)硅烷改性PU粘接密封剂;
5)低导电性单组分PU胶粘剂,用于防止引起铝质车体的腐蚀和对天线接收效果的不良影响。
MS胶粘剂的广大前景。
①在-40~+100℃内有良好的粘接性能;
②由于韧性好,特别是低温韧性好,具有优良的耐冲击振动性,使用寿命长;
③由于含有大量极性基团和活性反应基团,对汽车使用的各种基材,如玻璃、塑料、金属等表面光洁的材料和各种内外饰材料及织物等,均有极好的粘接性能;
④调节PU胶的配方,可制成不同硬度和伸长率的胶粘剂,其粘合层从柔性到刚性均可任意调整,满足不同材料的粘接;
⑤PU胶可加热固化,也可室温固化,粘接工艺简便,操作性能良好。固化过程没有副反应产生,因此粘合层不易产生缺陷。
⑥PU胶具有良好的耐磨、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。
胶粘剂在**飞机的应用。北京无醛胶粘剂
热熔胶在冷粘和热粘下的区别。北京无醛胶粘剂
胶粘剂行业的专业术语:粘合内聚黏附破坏内聚破坏固化硬化固体含量等。胶粘剂是通过表面作用(物理力或化学力),能使两个物体表面粘合在一起的物质,也称粘合剂,粘接剂,或俗称胶,胶水。
采用胶粘剂将各种材料或部件通过表面粘合的方式连接起来的技术称为胶接技术。胶粘剂是通过表面作用(物理力或化学力),能使两个物体表面粘合在一起的物质也称粘合剂,粘接剂,或俗称胶,胶水。胶接技术是采用胶粘剂将各种材料或部件通过表面粘合的方式连接起来的技术。
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