环境特性 聚乙烯属于烷烃惰性聚合物,具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,但不耐强氧化剂如发 硫 酸、浓硝酸和铬酸等。聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂,但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后,可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中;温度高于100℃,可溶于四氢化萘。 由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键,日晒、雨淋都会引起老化,需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。PE管韧性好,耐冲击强度高。宿迁高密度聚乙烯给水管
PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应***渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光,钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.焊接给水管时,管子接口要***浮锈、污垢及油脂.法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫.宿迁高密度聚乙烯给水管给水管必须承受一定的压力,通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂。
高压法 用氧或过氧化物等作引发剂,使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器,在压力100~300 MPa、温度200~300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯,反应物经减压分离,使未反应的乙烯回收后循环使用,熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000 m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%~34%,单线年生产能力100 kt。釜式法流程的单程转化率20%~25%,单线年生产能力180 kt。
气相法 乙烯在气态下聚合, 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种,由贮罐定量加入到床层内,用高速乙烯循环以维持床层流态化,并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料。反应器的压力约2 MPa,温度85~100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯** 主要的方法,气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序,且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。钢塑连接:可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。
粘接方法1.管材、管件粘接前,应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理,当表面粘有油污时须用**擦拭干净。2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插,试插深度只能插到原定深度的的1/3~1/2,间隙过大于时严禁使用粘接方法。3.涂抹粘接剂时,应先涂抹承口内侧,后涂抹插口外侧,涂抹承。口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量,不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。4.粘接剂涂抹后,宜在1分钟内保持施加的外力不变,保持接口的直度和位置正确。5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净,在固化时间内不得受力或强行加载。6.粘接接头不得在雨中或水中施工,不得在5℃以下操作。流体阻力小、可有效减低供水能耗。宿迁高密度聚乙烯给水管
聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性。宿迁高密度聚乙烯给水管
PE独特的柔韧性还使其能够有效的抵抗地下运动和端载荷。从表面上看,强度和刚性方面,塑料埋地管不及水泥管及金属管道,但从实际应用看,塑料埋地管是属于“柔性管”,在正确设计和铺设施工下塑料埋地管是和周围土壤共同承受负载的。所以塑料埋地管不需要达到“钢性管”一样的强度和刚性就可以满足埋地使用中的力学性能的要求。同时,聚乙烯的压力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力,其实际轴向应力水平远比理论计算值低,而且其断裂伸长率一般都大于500%,弯曲半径可以小到管直径的20~25倍,是一种高韧性材料,对地基不均匀沉降的适应能力非常强,这些特点使其成为抵御地震、地基沉降以及温差伸缩的**为***的管道。例如在1995年日本神户大地震中,PE给水管及燃气管就是其中幸免的管道系统。宿迁高密度聚乙烯给水管
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