手机镜片常用的工艺硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为***，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的***。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。什么是手机PMMA、PC镜片?牛湖镜片
面板镜片模铸法：传统渐进片采用渐进片坯料加工，前表面为渐进面，后表面为球面或托力克面。自由曲面：采用CNC数控机床在镜片表面直接磨削出复杂光学曲。采用单点磨削系统在镜片表面直接磨削出复杂光学曲面的技术称为自由曲面技术（Free-Form）高精度钻石切割 工具和特殊的 特殊的,
镜片的膜层结构：顶膜，减反射膜，加硬膜：由于密度低，树脂镜片非常轻而且配戴非常舒适
但却有个缺点：由于表面较软，易于擦伤。为了修正这个缺点，树脂
镜片会被选择使用加硬保护膜层
加硬膜层的优点：能较长时间保持光学品质和外观
加硬的方式：浸泡式， 真空沉淀法
龙华镀膜镜片多大光学玻璃镜片的分类之有色玻璃镜片。
雕刻亚克力面板倒边的方法：
需要布轮抛光 ,用火焰抛光机也可以,或者用抹布蘸着牙膏磨出来也可以。
亚克力，又叫PMMA或亚加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着***的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。深圳市佶利科技有限公司是一家专业的***亚克力、PC、PET视窗镜片及外观装饰面板、3M背胶辅料的生产厂家。
树脂镜片近代发展史
发展：克服材料耐磨性，80年代中期，镜片表面加硬技术成功；普通树脂镜片，硬度达到4-5H，目前许多公司已推出硬度达到6-7H的超硬树脂镜片 为减少镜片厚度，不同折射率的树脂镜片研制成功 1985年 1 .56 中折射率树脂片 1988年 1.60 超薄树脂片 1988年 1.61 1992年 1.67 超超薄树脂片 1998年 1.71 聚碳酸脂镜片（Polycarbonate lens）
英文简称PC片，又俗称为太空片或宇宙片，折射率在1.591左右，比重1.19，所以另外一种称法为超轻的树脂镜片，阿贝数31，其特点为：抗冲击能力特别强，甚至可以用来做防弹玻璃，特别适合青少年和运动型的成年人，在不镀膜的情况下，几乎可以**防紫外线，缺点就在于表面硬度不好，易划伤，且100℃会变软，热稳定性较差，加工困难。 4、游离单体树脂片（OMB-91） 俗称美国飞快镜片，折射率在1.51左右，比重1.19，阿贝数约为59，该镜片不需备库存，可通过特殊的设备当场加工出来，因此以前店后坊操作方式为多。
加工性：一般.不能进行渗透性染色；难于用玻璃镜片进行无框、半框的加工。
亚克力面板发展的历史
亚克力，俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界***只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。
定义：一般的树脂镜片都是热固性材料，即原料为液态，加热后形成固态镜片。观澜装饰镜片抛光皮
PC镜片性能及优点缺点.牛湖镜片
亚克力面板与有机玻璃的区别
亚克力（有机玻璃）应用***，在航空器材上也能见到的它的身影，但是与其它众多的高分子材料性能一样，受到空气中水分的侵蚀，这会对有机玻璃板材造成一定的老化，对板材的性能有一定的影响
试验表明，不同厚度有机玻璃的含水量相差不多，随着厚度的增加，即试样的重量增加，含水率下降，相应的拉伸强度增加；随着有机玻璃放置时间的增加，含水量和含水率增加，而拉伸强度有所下降；随着厚度的增加，有机玻璃短期吸水率下降，吸水量相差不多，试样重量的增加造成短期吸水率的下降。
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