注塑手机镜片注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也*为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93%。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。又叫“太空片”、“宇宙片”，化学名称为聚碳酸酯.盐田12mm亚克力加工
PC镜片性能及优缺点
超薄：PC镜片的折射率接近1.60特薄树脂镜片的折射率，因此镜片可以做的更薄更美观；全防紫外线：99.9%的防止紫外线对眼睛的伤害，让使用者健康无忧；高清晰：高达97.6%的透光率，增加戴镜后的视物对比度，在任何时候提供高清晰的视觉效果。
另外，根据PC镜片还具有比重轻，抗冲击强度大，韧性高等物理性能，PC镜片相对其他树脂镜片具备更轻、更韧、更环保等优点。
而PC镜片的缺点也是显而易见的。比如PC镜片的加工难度大，加硬需要特定的技术，多数厂商制造的PC镜片在耐磨性上达不到要求，容易刮花；此外还需要**的磨边设备来磨制。 揭阳新型亚克力加工哪家靠谱在抛光轮上一定要多打一些白色的抛光蜡，便于抛光.
平板镜片硬化工艺：可适用于平板镜片，注塑镜片。
平板镜片烫金工艺：烫金的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可很大丰富镜片装饰效果。
平板镜片烫金工艺：可适用于:IML镜片，平板镜片，注塑镜片。
.平板镜片硬化工艺：原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有:将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂( Spray coating )。Spraycoating方式适合用在大型平板，但缺点是平整度不易控制。Dipping方式，可以控制到相当高的平整度，适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折1反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC_上出现彩虹的现象更为显注，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积。因此在设计结构时需要注意。P C镜片的加工与设备有哪些.
亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。任何国产自动抛光机都可以做PC镜片的抛光。天津本地亚克力加工生产厂家
自动磨边机都带有抛光功能，其抛光效果完全可以满足要求?盐田12mm亚克力加工
PET是一种结晶性好，无色透明，极为坚韧的材料。有玻璃的外观，无臭、无味、无独，易燃，燃烧时有蓝色边缘的黄色火焰，气密性良好。聚对苯二甲酸乙二酯（PET） PET的膨胀系数小，成型收缩率低，*0．2％，是聚烯烃的十分之一，较PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。机械强度堪称比较好，其扩张程度与铝相似，薄膜强度为聚乙烯的9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍，冲击强度是一般薄膜的3～5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。虽然聚酯具有上述优点，但是其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以单独使用极少，大多是用热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。 采用二轴延伸吹塑法的PET瓶，能充分发挥PET的特性，即具有良好的透明度，表面光泽较高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶**合适的塑料瓶。 近年来PET瓶生产发展迅速，耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热罐装的饮料。盐田12mm亚克力加工
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