手机镜片常用的工艺硬化.镀膜：蒸发镀膜：蒸发镀膜的生产周期更短。但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀膜的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀。常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、银色等金属色。另外，还可以溅镀成半透效果，在手机屏幕背光打开的情况下，为透明镜片。当背光关闭后，手机屏幕变成镜子。光学镀膜：光学镀膜在工件上交替镀上SiO2和TiO2，通过对镀膜厚度和镀膜层数的控制，使镀膜层反射不同波长光波。这样使镀膜既有金属质感，也具有普通金属镀膜所不具备的多变颜色。光学镀膜不但可以使镀层呈现彩色效果，而且还可以在镜片上镀增透膜。通过增透膜，可以使镜片的光线透过率达到95%以上。油墨：使用PMMA板材**油墨丝印，可以做到拉丝、荧光(在暗处能发荧光)、半透明、珠光等效果。镭射纸：通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。烫金：烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可很大丰富镜片装饰效果。PC的化学名称叫聚碳酸脂（Polycarbonate），是一种环保型工程塑料.新型亚克力加工哪家强
产品分类：亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板两大类。
亚克力浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。
亚克力挤出板：与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快塑真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制
15mm亚克力加工PC镜片的特性都有哪些.
PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。PMMA俗称有机玻璃、亚加力，是一种非晶体工程材料，透明度较高可达到92%，韧性比硅玻璃大10倍，耐热变形温度80°C,耐候性和耐老化性能优异，成型后加工性能优异。PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,所以在成型中不易充填。
PMMA材料在模具设计与成型工艺注意事项：模具设计时进胶建议设计S形，侧进胶，在去除胶口时，建议使用加热工装来去除，如果直接采用人工去除的话，会增加产品的报废率。.模仁材质的选择，优先采用S136，其次选用日本大同NAK80，如果材料选择不对的话，会造成在抛光过程中，表面会产生波浪纹，达不到透光效果的情况下，只能报废现有的模仁，造成很大的经济损失。.产品在做拔模时，尽量将拔模角度大一点，防止产品表面有拉伤。顶针出同样需要采用顶块顶出，防止表面有顶针印，影响产品透光效果。.零件排气时，建议做周圈排气，增加充填的顺畅性。
.PMMA: UV转印工艺又称UV胶灌注工艺或UV胶披覆工艺，它利用转印UV胶水与特殊处理的金属不粘的特性，将各类超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET、PC或PMM**材上，从而做出，包括CD纹、拉丝纹、太阳纹、批花纹、编织纹、喷砂纹、皮纹、3D面、幻彩效果、鼓包效果、猫眼效果、哑面、亮面、高亮面效果等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC、PMMA板材上，做出整面的坚拉丝等各效果。决定了钻孔位置后，用镜框再次检查孔位是否正确。
注意事项：
1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂。
2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破。
3.不能使用在温度超过85℃的环境。
4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤。
5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙
亚克力（PMMA）硬化板使用方法及注意事项
PMMA硬化板，表面硬度可达4H，是一种易变形，易吸水的塑胶材料。当空气中湿度达到80%，温度23℃以上，24小时内PMMA吸水率为0.3%，从而出现生产中常见的PMMA膨胀，变化情况，所以PMMA硬化板以及PMMA镜片储存环境应控制温度在18-26℃之间，湿度控制在40-55%的条件下。 PC磨边技术不只在国外先进的磨边机上而且在国内的一些半自动或自动磨边机上已经非常成熟.南宁新型亚克力加工定做
PC镜片上打吸盘准备磨边，与对待其它材料没什么不一样。新型亚克力加工哪家强
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