PC镜片的性能优缺点
超薄：PC镜片的折射率接近1.60特薄树脂镜片的折射率，因此镜片可以做的更薄更美观；全防紫外线：**的防止紫外线对眼睛的伤害，让使用者健康无忧；高清晰：高达97.6%的透光率，增加戴镜后的视物对比度，在任何时候提供高清晰的视觉效果。
另外，根据PC镜片还具有比重轻，抗冲击强度大，韧性高等物理性能，PC镜片相对其他树脂镜片具备更轻、更韧、更环保等优点。
而PC镜片的缺点也是显而易见的。比如PC镜片的加工难度大，加硬需要特定的技术，多数厂商制造的PC镜片在耐磨性上达不到要求，容易刮花；此外还需要**的磨边设备来磨制。 抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍。牛湖加硬pc镜片厂家
PC面板是聚碳酸酯的缩写，聚碳酸酯是聚碳酸酯，英文缩写为PC工程塑料，PC材料是我们所说的工程塑料之一，因为在世界上已经***使用的材料，PC面板有其自身的特点的优缺点，PC面板是无定形热塑性树脂的一种优异的综合性能，优良的电绝缘性，延展性，尺寸稳定性和耐化学腐蚀性，**度，耐热性和耐寒性。它还具有自熄，阻燃，***，可着色等优点PC面板塑料的阴影可以在您生活的每个角落看到。大规模工业生产和易加工的特点也使其价格极低。它足以满足从手机到防弹玻璃等各种需求。缺点是它没有金属那么硬，这使得它更容易划伤。表面处理后PC面板材料的表面硬度**提高，表面改善后PC面板表面的铅笔硬度一般在2H左右。牛湖三菱亚克力板材pc镜片深圳PMMA.PC手机镜片性价比高的公司。
注塑镜片注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片
注塑镜片注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也*为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93%。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。
.PC镜片性能及优缺点
超薄：PC镜片的折射率接近1.60特薄树脂镜片的折射率，因此镜片可以做的更薄更美观；全防紫外线：**的防止紫外线对眼睛的伤害，让使用者健康无忧；高清晰：高达97.6%的透光率，增加戴镜后的视物对比度，在任何时候提供高清晰的视觉效果。
另外，根据PC镜片还具有比重轻，抗冲击强度大，韧性高等物理性能，PC镜片相对其他树脂镜片具备更轻、更韧、更环保等优点。
而PC镜片的缺点也是显而易见的。比如PC镜片的加工难度大，加硬需要特定的技术，多数厂商制造的PC镜片在耐磨性上达不到要求，容易刮花；此外还需要**的磨边设备来磨制。 1995年偏光PC镜片诞生。
PC镜片常见分类及来源
常见的镜片材料包括玻璃镜片及树脂镜片两类。1960年，美国PPG公司将原***CR-39(树脂)材料转为民用，开始用于制造镜片;1979年，在发达国家中，镜片材料由玻璃向CR-39(树脂)转型，结束了玻璃镜片接近600年的统治地位;1985年，美国Vision-Ease镜片公司率先推出PC***镜片;1991年，美国Transitions(全视线)公司，推出***代变色树脂镜片;1995年，偏光PC镜片诞生。
PC中文名为聚碳酸酯，英文名为Polycarbonate，是一种强韧的热塑性树脂，在五大工程塑料中属增长速度**快的通用工程塑料。由于PC具有强抗撞击性、耐磨、防眩光、不易发黄变色等特点，目前***应用于眼镜产品上，属于第三代镜片。PC镜片比树脂镜片轻30%，比玻璃镜片轻50%左右，而且具有**防紫外线的效果，目前已在欧美等发达国家被***推广应用。
一般的树脂镜片都是热固性材料，即原料为液态，加热后形成固态镜片。龙华半透pc镜片镀膜
PC是无色透明，光洁美观的塑料。牛湖加硬pc镜片厂家
PC镜片常用的工艺硬化。
镜片常用的工艺硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为***，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的***。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。
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