直销环氧地坪涂料批发

超平超重载耐磨耐用地坪(**地坪)是目前世界上比较高规格和比较高标准的一类地坪，它是采用一种特殊的施工技术，源于欧美及亚洲发达国家，是为了提高地面的平整度、耐磨度及延长地面使用寿命而设计的，特别是在物流仓储地面方面发挥出极大的优势，可以满足13m以上多层存储货架、设备安装及满负荷状态下对地面水平度及平整度的要求，使得货架、设备安装简易，无须反复调整平衡，满足高叉正常作业对平整度的要求，延长高叉的使用寿命，降低了设备维修率，提高了仓库的使用率。

特点 ：超平超重载耐磨耐用地坪**广泛应用在VNA(Very-Narrow-Aisles超窄巷道)叉车通道以及高层立体货架的配送物流中心地坪。由于VNA叉车升降比较大高度可达到18m，**快时速达20km/h，为能够充分发挥VNA系统效率同时保证运时的安全性，降低叉车的维护费用，其地面必须具备超高精度的平整度及水平度(平整度达到千分之一以内)，根据中国GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》，80%地面落差不应大于4㎜/2m，20%地面落差不大于6㎜/2m，超平地坪要求则为90%地面落差不大于2㎜/3m，10%地面不超过3㎜/m。可见其平整度要求远远超过国家标准。 直销环氧地坪涂料批发

(七)气泡及缩孔：

原因1)混合后反应速度过快;

2)混合液粘度过高，造成消泡太慢;

3)气温太低，消泡困难;

4)地坪粗糙多孔。

预防方法1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟;

2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔;

3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

(八)环氧地坪剥离及破坏：

原因1)底漆选择不当;

2)底漆过厚;

3)涂料层间再涂时间过长;

4)重物堕落;

5)油污面施工;

6)水泥层不坚固;

7)施工水泥层有水压上升。

预防方法1)选择适当底漆系统并进行小面积试验底漆附着力;

2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性;

3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工;

4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。 无味环保环氧地坪材料报价

水泥地坪漆主要用于混泥土或砂浆地面的防护。并且为混泥土提供一个整洁美观、防腐蚀、耐磨、装饰对地面起到一个保护作用。

由于水泥混凝土多由硅酸盐水泥混合各种大小的集料加水搅拌后经水化凝结而成。故此使水泥混凝土固有的多孔性和脆性，导至其表面耐磨性比较差，很容易磨损，无论是人的走动还是车辆的碾压，对水泥地面频繁的摩擦产生的大量灰尘，除了影响生产车间的整洁美观外，还影响到工业生产的正常进行。

所以水泥地坪首先功能是承载交通，水泥地坪漆必须有足够的耐压强度和硬度，具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等一系列功能。

施工流程                                                      

①素地处理：                                         

依素地状况做好打磨、修补、除尘、酸洗地面；

②防水底漆：

分别在沥青（水泥混凝土）表面涂布丙烯酸底漆，底漆涂布匀，沥青基面应养护1

2小时左右，水泥地面底漆应养护1-2小时；

③丙烯酸弹性层：

待底漆完全固化后，可将丙烯酸弹性层镘涂数道，增强地面的耐磨性；

④丙烯酸弹性加强层:

有色面漆滚涂二道，使地面防尘防水，耐磨耐腐蚀，易清洁,完工后整体地面颜色均一，无空鼓；

⑤丙烯酸面漆：

丙烯酸面漆按区域分色滚涂二道；

⑥画线：

依标准白色、黄色PU漆以50mm画线  

运动场画线后养护一周至整场PU完全反应结固后方可使用

耐磨地坪会发生粉化的原因与预防方法做一个总结：  

一、耐磨地坪的粉化原因  1、 水泥标号过低或水泥含量不足； 2、 耐磨地坪材料质量问题； 3、 地坪施工完毕后养护不够。 

二、 耐磨地坪的粉化预防  1、 施工前让混凝土承建商和耐磨地坪施工单位深切沟通，避免因水泥标号或含量不足造成的地坪粉化； 2、 精选耐磨地坪材料；  3、 施工完毕安排固定人员定时养护。

 三、 耐磨地坪粉化的解决办法  渗透硬化剂能够渗入基成表层以下1-3mm，因它的渗入与基面发生化学反应，产生的化学物质填充了原本疏松的蜂窝状结构使其成为紧密实体，从而达到耐磨、耐压、耐冲击、防尘、防水、防渗油之功效，可以解决了耐磨地坪起粉的问题。  如果工程质量确实很差地面粉化很严重，那就只能采用翻新的方法了，把原来的地面彻底重新清理掉，然后打磨好基层再做一层新的环氧地坪。 无味环保环氧地坪材料报价

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1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

(一)起水泡：

原因1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法：1)施工前先以水份计协助判断;

2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

(二)色差

原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

3)涂层厚薄不均;

4)施工中途断料;

5)采用不同批号面漆。

预防方法：1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工;3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;4)涂料须一次备足，防止断料;5)尽可能使用同一批号涂料。

(三)火山口：

原因1)下层有凹洞;

2)下层有油污;

3)涂料本身原因。

预防方法：1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;

2)将下层油污清理干净;

3)选用合适的涂料。

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