相比于聚氨酯地坪涂料、丙烯酸地坪涂料,环氧地坪涂料在我国的发展较早,其市场占有率和市场应用相对来说较广,因此其发展进程会更快。随着社会的发展以及科学的进步,环氧树脂地坪涂料会逐渐向着更优异的性能,更绿色的产品和工艺方向发展。其中,未来水性环氧地坪涂料将成为市场的主打产品,相信在接下来的应用过程中,优异物理性能的水性环氧地坪涂料将占主流地位,更受市场的青睐。
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高防滑性环氧地坪
一般的环氧地坪在铺装后,部分验收后虽然符合GB/T22374-2008标准要求,但是地坪表面较为光滑,一方面是容易被划伤,另一方面其防滑性能较差,不满足一些特定场所的性能要求,并且当阴雨天气时,存在一定的安全问题。地坪材料的防滑功能可以通过施工时工艺手段的调整,使表面形成拉毛花纹、皱面亦或是橘纹表面和通过添加固体颗粒来实现。在地坪涂料中添加固体颗粒来增加其防滑性能时,若是配方调试合理的情况下,添加固体颗粒对于环氧地坪涂料的防滑性能有一定的提高促进作用;而没调试好的情况下,固体颗粒会沉在地面底部,在固体颗粒的上层涂覆一层环氧地坪材料,这样会形成小的接触角,反而提高了易滑的概率。其环氧地坪涂料的防滑性通过两种措施来提高:一方面通过在配方中添加有机膨润土和气相白炭黑来提高漆膜的硬度和粗糙度;另一方面通过改变施工工艺来实现,主要通过特制的**拉花辊筒将涂料涂布均匀,并且拉出橘皮纹路。在改善这两个方面的基础上,**终的环氧地坪防滑性能可以达到0.7。
彩砂环氧地坪抛光环氧地坪施工中需配合施工区域人员及进出管制。
合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂,就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广的应用前景。中国环氧树脂行业协会**介绍说,水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面:
一是建筑工程抗渗,借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性,制备**混凝土,其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中,并可提高混凝土的抗渗性;
二是建筑粘接防水,利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料;
三是防腐处理和其它用途,利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆,与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。
固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料,其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别,同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。对于水性环氧树脂涂料,其固化是否充分主要取决于以下两个因素:一是环氧树脂分散相粒子的粒径,在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下,环氧树脂分散相粒子的粒径较小时,粒子表面的固化剂浓度较为适中,表面固化速度较慢,固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子,使之固化完全,因而可以形成均匀、完全固化的涂膜;二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性,提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性,有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性,并且两者的相容性越好,环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散,有利于固化反应的进行。环氧地坪是一种美观的地板。
双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同,因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系,体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大,故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示,即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系,则不能用体系粘度随时间的变化来判定,环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性,属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂,有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加,而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降,并在较长时间内基本保持不变。环氧地坪常用于航空、航天基地等。浙江纺织厂环氧地坪成本
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室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类:Ⅰ型水性环氧树脂体系,由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成,这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化,而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化,因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂,它能够很好地分散或溶解在水中,从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用,可配成零VOC涂料,涂膜硬度增长较快;Ⅱ型水性环氧树脂体系,由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成,由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小,因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短彩砂环氧地坪抛光