环氧水泥地面起砂处理剂甲组份
(1)根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面,原液用量:0.1-0.5kg/平方米。
(2)当表面无明水或变粘稠时,及时喷洒少量清水保持表面湿润,以促进渗透,以上操作持续约4小时,后面用足量清水冲洗表面,并清理表层明水,自然干燥24小时以上;
(3)若地面强度较差,应于24小时后重复一次以上步骤。
水泥地面起砂处理剂乙组份
(1)喷洒乙组份原液,用量约0.2-0.7kg/平方米;
(2)当表层无明水时应及时喷洒少量清水,保持湿润状态约4小时,后面以足量清水冲洗(比较好一边冲洗一边用硬毛刷刷洗),并清理表层明水,自然干燥。以上施工,比较好以电动洗地机配合大功率吸水机,效率更高,表观效果更好。 环氧地坪是一种保养方便的地坪。厂房环氧地坪彩沙
环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品,正确的使用方法可使地面常保如新,并且可以保长使用年限。具体建议如下:
1.边生产边施工情况下,施工环境要有足够隔离区,以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2.容易受到污染的区域,比较显眼的门面部位,走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净,以免砂粒碾磨地面,减少地面磨损。
4.员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯,方便员工出入时去除鞋底杂物。
5.叉车、铲车卸货时注意货物平放,避免货物侧侄、拖 拽刮伤地面。
6.车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7.经常渗油漏油的部位,用锯末经常清洁,以免油份变性、吸附灰层,成为顽固性污渍。大面积油浸的区域,可用宽布拖把,推动锯末吸干地坪油份。
8.机修工具尽量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破损,及时报修,以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时,避免油水混合物沉积在深度破损处。 浙江进口环氧地坪工程施工环氧地坪施工前需确定施工所需的电源接驳点及电源线长度。
在2010年前,我国的水性环氧地坪发展较为缓慢,其技术关键点在于使用水性环氧固化剂,以水为溶剂,通过水溶性固化剂与环氧树脂或水性环氧树脂结合而成的双组分地坪涂料,水性环氧树脂地坪在化学物质释放方面拥有低VOC甚至零VOC的优势,并且在物理性能方面可以释放地面反上来的水汽以降低起鼓、剥离脱落的概率,并且与基材的附着力强。我国于2015年进一步加大对环保型涂料的支持力度,水性环氧地坪开始逐渐加大生产并扩大了应用市场。2017年江苏省出台新政:各行业全实施水性漆替代油性漆。这种大力加强环保的决心使得很多传统环氧地坪企业开始转型。
室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类:Ⅲ型水性环氧树脂体系,由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成,新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段),大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性,可配制分散相平均粒径为约1~2μm的低分子量液体环氧树脂乳液,同时对涂膜有一定的增韧作用;Ⅳ型水性环氧树脂体系,由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成,用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂,用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。环氧地坪施工前需确认施工面积及施工规格。
耐热阻燃环氧地坪
由于环氧地坪可以应用为仓储物流地坪,验收时不仅对地面的平整度和水平度有一定的要求。一般的环氧地坪的比较高耐受温度约为80℃,180℃-200℃会发生热氧化分解。近年来国家对于大面积堆积物仓库的耐火性能指标不断提高,所以对于环氧地坪的阻燃性能有一定要求。当存储仓库发生火情时,阻燃环氧地坪涂料可以增加绝热性能,阻止火势蔓延或者隔离火源,从而可以有效的降低大规模火灾发生的概率。在阻燃方面,环境友好的膨胀型阻燃剂备受关注,典型的膨胀型阻燃剂由三聚氰胺和**以及聚磷酸铵构成一种包覆型微胶囊。不仅可以从添加阻燃剂的角度来提高阻燃性能和耐热性能,还可以从环氧地坪的固化剂入手,来提高耐热性能。用腰果酚、甲醛以及胺类物质合成腰果酚醛环氧地坪固化剂,与环氧树脂反应成环氧漆膜后测试热失重,其初期分解温度和失重率10%时的温度向高温移动,说明新型腰果酚醛环氧地坪固化剂有效的提高了环氧地坪的耐热性能。 环氧地坪根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料。江苏制造厂环氧地坪哪家好
环氧地坪酸值高的涂料不宜用铁桶包装。厂房环氧地坪彩沙
施工操作要点
基面技术要求
(1)基础表面必须坚固、密实,混凝土强度不低于C20,无起砂、脱壳、活动裂缝等。
(2)基础混凝土表面平整。采用直尺检查,平整度应符合高差要求。若不符要求,则视现场情况预先进行拉线标高、磨除、回填等找平处理。
基面处理
(1)混凝土表面如有裂缝情况,需要先进行灌浆处理。对于渗水裂缝,则需要灌浆止水后打磨处理;对于非渗水裂缝,可采用环氧结构胶无压灌浆的方式灌注饱满后打磨处理。
(2)采用无尘研磨机等进行打磨,将基础表面上的水泥净浆、薄弱层、油污等去掉干净,直至外露完好、坚硬、密实的表面。根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况,可采用电动角磨机直接进行打磨处理,也可采用中型无尘研磨机进行研磨。
(3)打磨完后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘去掉干净,验收合格(周边密实,表面干燥,无松动颗粒、粉尘、薄弱层及其他污染物等)后,施工人员离场,并封闭施工现场,防止外界灰尘污染已经处理的基面。 厂房环氧地坪彩沙