PMMA亚克力面板发展前景
目前业界共同使用的材料為PMMA一种，但PMMA 先天上的缺点和由於目前MMA单体產能上的不足常常在供货上会有柜乏，所以也有些厂商开始寻找可替代之材料，由於导光板是LCD中负责光源之重要零件故材料的透光度是一个相当重要的基本条件,日本 Nippon Zeon近年来推广一种新的材料Zeonor环烯烃聚合物(Cycio Olefins Polymer，COP)其比较大的优点在於比重低，吸水性较PMMA差，但因為Zeonor使用厂商不多年產能也*5000公顿故在未达经济规模时，单价几乎是PMMA的四倍。
进口料浇注压克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以内。牛湖手机亚克力面板开关
亚克力面板各工序加工注意事项
1、开料：使用推台锯或电子开料锯；
A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上；
B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；
C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min；电子开料锯主锯速度不大于10m/min。裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；
D、开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约0.5mm左右为佳。
2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；
A、马达要求：
①前后修边装置：马达0.3KW,300HZ,18000r/min,可调角度:0-30度；
②上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；
③上下精修装置：马达0.5KW,300HZ,18000r/min,可调角度0-20度。
B、进料速度，倒角时保持在20m/min；直边时保持在25m/min。
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亚克力板的日常用途。
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工，热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋***，目前它***用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等
6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
亚克力面板使用的***要求：①铣刀：预铣1mm，要求不爆边，保证垂直度（影响胶缝）；②切刀：板件端面平齐，允许公差+；③修平刀：预留量为；④**刀：要求倒角圆滑；⑤刮刀：切割量比“纸薄”。D、上机前测量板材的厚度，并检查封边条是否符合质量要求，有无明显划痕或其他瑕疵；E、输送板件时，保持正面朝下，避免板面划伤或碰伤，并同时开启封边机的后**及抛光功能，力求倒角圆滑、细腻。板面与封边条平齐，不要明显高于板件。3、钻孔与开槽A、打铰链孔时，要保证工作台平整、干净、不可有木屑、杂物等，避免造成对板面的伤害；B、打通孔时，务必要从正面往背面钻孔，为防止背面崩边，可在板下垫一边角料，再钻孔；C、开槽时，首先要确认是采用何种开槽方式。如果是采用板件固定锣机移动的方式，则要将板件正面朝下；如果是采用吊锣加工，板件移动时，应将板件正面朝上。总之，要确保板件正面不受伤害。4、清洁检验每块板件都需认真仔细的检验、清洁。四周边缘将保护膜撕开20-30mm，利于有效清洁封边胶痕、板件中间部分。若保护膜无明显划痕，则不需要将保护膜全部撕开。清洁时，要求清洁布柔软、干净。如有污渍可用清洁布蘸酒精擦去。 亚克力面板色彩丰富、柔韧性强.
亚克力面板加工吸塑过程中缺点的修补
亚克力吸塑发光字加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦（需要处理）
在加工过程中，一些划痕可采用如下的修复方法：
1、先用泡沫板包裹3000#的水砂纸，蘸取肥皂水后砂磨划痕处、砂磨时要顺着划痕方向，范围稍大一些、把划痕磨平；
2、再用5000#的水砂纸，蘸取少许抛光膏，均匀磨平刚才用3000#水砂纸磨过的砂痕；
3、在该处再涂上**抛光浆，用手持式抛光机装上羊毛抛光帽后，抛光直至光亮；
4、***再涂上精抛液，用羊毛抛光帽进行抛光，直至雾光不明显，达到比较好
亚克力洁具**早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。光明蓝色亚克力面板加工
亚克力面板的优势有哪些.牛湖手机亚克力面板开关
亚克力板的历史来源。
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界***只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。
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