浙江水性环氧地坪面漆

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下两个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度； 环氧地坪具有无接缝的优点。浙江水性环氧地坪面漆

底层材料施工

（1）按给定的配比与配制方法称量与拌和底层材料。底层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。

（2）底层材料拌制后，用辊筒或刮板均匀地刮涂在基面上，刮涂时应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刮，并且使其在混凝土内充分渗透，从而达到封闭混凝土表面气孔的目的。

（3）底层涂料施工完后，应封闭施工现场进行养护，养护时间在36～48h之间。

中层材料施工

（1）按给定的配比与配制方法称量与拌和中层材料。中层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刮质量，造成材料浪费和粘结质量降低。

（2）中层材料施工前，先检查有无漏刷底料现象，如有漏刷，则需补刷底层材料。

（3）基础表面的坑洼、麻面等缺点，作为第1遍中层材料填补找平的重点。

（4）第2遍中层材料的施工要求整个基面涂刮，直至将低洼、小坑处填平，涂刮的中层材料要平整光滑，不得有刮痕，不能留有接茬、突起等现象。 浙江防静电环氧地坪厂家环氧地坪以涂料状态分类有溶剂型环氧地坪、无溶剂环氧地坪和水性环氧地坪。

以下几种常用在环氧地坪中的固化剂

A：593固化剂

B：T31固化剂

C：651固化剂

D：810固化剂

E：酮亚胺固化剂

F：NX-2040固化剂

固化促进剂固化促进剂的主要功能是促进反应固化型涂料的固化反应，缩短固化时间或者在低温固化时不影响固化性能，是环氧地坪在低气温度施工时一种辅助添加剂。固化促进剂的选用原则：一是要具有明显的催化固化效果；二是与体系的相容性好；三是对固化体系不会产生不利影响以及具有好的化学稳定性和价廉，易得等。对于溶剂型或无溶剂型的双组分环氧地坪来说，常用的固化促进剂为有机胺类，例如叔胺 甲基二乙醇胺和氨基苯酚等

水性环氧的形态树脂

通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：

①水溶性；

②胶束分散型；

③乳液。

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （**的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。

因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。

同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺点，这将增大更多的不确定因素和复杂性。 环氧地坪有中等条件下的防腐蚀性能。

水性环氧地坪的优势水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，**认为水性环氧树脂在环保化的现在，前景十分开阔。水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。环氧地坪用研磨机进行打磨；密实基层、清洁地面、打磨平整。浙江防静电环氧地坪厂家

环氧地坪常用于超级市场、造纸厂等。浙江水性环氧地坪面漆

耐磨环氧地坪

环氧地坪涂料被广应用的其中一个原因就是其出色的耐磨性，现在由于应用在不同的场所，对于其耐磨的要求有所提高。常见的提高耐磨性能的方式一方面为单纯物理添加无机填料将其共混：刚玉、纳米金刚石粉、纳米氧化铝、硅粉、碳化硅和氧化铝复配、二硫化钼或者通过添加耐磨的颜填料（不同颜色的石英粉、硫 酸钡）。这种耐磨涂层属于结构型非金属复合材料，是将热固性高分子胶黏剂基体和硬质耐磨颗粒结合的一种技术。另一方面还可以通过有机改性来提高环氧树脂的耐磨性能，由于异氰酸酯的耐磨性优于填料，所以可以引入聚氨酯来对环氧树脂进行改性；还可以用硅酸酯预聚物、有机硅氧烷以及聚硫橡胶等来进行改性。此外当今纳米插层技术得到了广发展，可以将耐磨物质通过化学插层手段引入聚合物中，**终制得高耐磨环氧地坪涂料。 浙江水性环氧地坪面漆