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玻纤聚氨酯复合材料基本参数
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玻纤聚氨酯复合材料企业商机

中碱玻璃纤维薄毡适用于机器连续作业或手糊制作各种玻璃钢制品(FRP)、板材、管道、槽、罐、游船、浴盆等制品.无碱玻璃纤维薄毡用于环氧覆盖铜板和电器绝缘制品.有碱玻璃纤维薄毡用于电池隔离片,屋面防水,石膏板护面板,塑料地板和化工管道内衬防渗漏,防腐的质量材料玻璃纤维保温毡温性能好、吸音率大、尾气净化效率高、耐腐蚀、防虫蛀、防霉变、吸率低、抗振性好、阻燃、质具有耐热温度高,保量轻等特点。有碱玻璃纤维薄毡用于电池隔离片,屋面防水,石膏板护面板,塑料地板和化工管道内衬防渗漏,防腐的质量材料。根据保温层的厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂,当日的施工作业面,必须当日连续喷涂完毕。青浦区品牌玻纤聚氨酯复合材料工厂直销

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钢 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27铝 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26钛 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25玻璃钢 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21碳纤维/环氧树脂 1.45 14.71 13.73碳纤维/环氧树脂 1.6 1049 23.54芳纶纤维/环氧树脂 1.4 13.73 7.85硼纤维/环氧树脂 2.1 13.53 20.59硼纤维/铝 2.65 9.81 19.61 0.75 c2二、纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介1、手糊成型 (hand lay up)(1)概要 依次在模具表面上施加脱模剂一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)一层纤维增强材料(玻纤、芳纶、碳纤维......),纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料,并驱除气泡,压实基层。铺层操作反复多次,直到达到制品的设计厚度。长宁区品牌玻纤聚氨酯复合材料单价Pu硬泡液体原料现场发泡膨胀体积为15-18倍,因而原料运输量小。

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拉伸强度 551.6Mpa 331.0MPa拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa伸长率 1.6% 37.0%弯曲强度 689.5MPa弯曲模量 34.48GPa压缩强度 310.3MPa 331.0MPa悬臂冲击强度 2385J/m燃烧性(UL-94) V-O比热容 535J/kg·k 233J/kg·k膨胀系数 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1热变形温度 204ºC(1.82MPa)热导率 1.85W/m·k 33.7W/m·k介电强度 11.8×106V/m吸水率 0.5%(24h)表2 几种常用材料与复合材料的比强度和比模量材料名称 密度g/cm3 拉伸强度×104MPa 弹性模量×106MPa 比强度×106cm 比模量×109cm

复合材料主要由增强材料与基体材料两大部分组成:增强材料:在复合材料中不构成连续相赋于复合材料的主要力学性能,如玻璃钢中的玻璃纤维,CFRP(碳纤维增强塑料)中的碳纤维素就是增强材料。基体:构成复合材料连续相的单一材料如玻璃钢(GRP)中的树脂(本文谈到的环氧树脂)就是基体。 y按基体材料不同,复合材料可分为三大类:树脂复合材料金属基复合材料无机非金属基复合材料,如陶瓷基复合材料。本文讨论环氧树脂基复合材料。1、为什么采用环氧树脂做基体?它具有结构可设计性,可进行复合结构设计;

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4)铺放材料快、经济、用无捻粗纱,材料费用低;5)可采用树脂计量,然浸胶后的纤维通过挤胶或口模,控制树脂含量;6)可大理生产和自动化;7)机械成型,复合材料材质及方向性均匀,质量稳定。(4)缺点1)制品形状限于圆柱形或其它回转体;2)纤维不易沿制品长度方向精确排列;3)对于大型制品,芯模成本高;4)成品外表不是“模制”的,不尽人意;5)对于承受压力的制品,如选择树脂不合适或无内衬,就易发生渗漏。(5)典型产品 '管道、贮罐、气瓶(消防呼吸气瓶、压缩天然气瓶等)、固体火箭发动机壳体。4、RIM(Reaction Injection Molding一反应注射成型)作用、特点:胶浆干固后,其网格布互相牵扯的力,可起到抗裂作用,有效防止水渗漏。宝山区定制玻纤聚氨酯复合材料性能

Pu硬泡不透水性,隔热轻质特性奠定了屋面工程的基础。青浦区品牌玻纤聚氨酯复合材料工厂直销

7)玻纤含量较喷射成型高。无捻粗纱布 50%左右织物 35%-45%短切原丝毡 30%-40%(4)缺点1)属于劳动密集型生产,产品质量由工人训练程度决定; ;2)玻纤含量不可能太高;树脂需要粘度较低才易手工操作,溶剂/苯乙烯量高,力学与热性能受限制;3)手糊用树脂分子量低;通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。(5)典型产品舰艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模型。2、树脂传递成型(RTM)(1)概要RTM是一种闭模低压成型的方法。青浦区品牌玻纤聚氨酯复合材料工厂直销

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9、低温 固化预浸料成型(1)概要低温固化预浸料完全按通常的预浸料方法制备,但树脂的化学性质使其得以在60-100ºC温度下固化。在60ºC时,材料可操作保持期可小到限于1个星期,但亦可延长到几个月。树脂系统的流动截面适于采用真空袋压力,避免采用高压釜。(2)材料 |树脂:一般*采用环氧树脂;纤维:任意,同通常的预浸料;芯材:任意,虽然一般 的PVC泡沫需要特别注意。(3)优点1)具有传统预浸料法所具备的(1)-(6)条优点;2)模具材料较便宜,如木材亦可用,因其固化温度较低故;通过采取一定的技术措施和工艺,还能满足建筑立面设计的装饰要求。上海品牌玻纤聚氨酯复合材料特价固化收缩率代低,*1%-...

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