机电管线抗震支吊架生产流程

抗震支吊架安装进度和质量的有效措施;1.抗震支吊架安装的进度控制、因为抗震支吊架涉及的机电分系统较多所以把握进场时间节点很重要，进场早了可能会出现无工作面造成不必要的窝工，进场太晚会出现无法安装的困境。所以安装前期应实地考察，依托项目的总进度计划及各分系统的进度计划，确定相应时间节点，保证施工进度。2.抗震支吊架安装的质量控制、现场施工中的质量控制主要分为以下几个方面：1.做好抗震支吊架安装中的技术交底工作，抗震支吊架在安装过程中，要对施工人员进行技术交底工作，使施工人员能够掌握抗震支吊架安装时应遵循的技术要求。2严格落实施工中三检制度，施工现场一批抗震支吊架安装完成后，安装人员应该首先自检，再由其他班组检查，由现场人员终检，对于不符合规范要求安装的支吊架，坚决整改到位。安佰兴抗震支吊架安装规范！机电管线抗震支吊架生产流程

抗震支架通俗点就是减少震动所使用的支架，具体抗震系数要看产品质量。目的是当地震来临时，可以减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失目的。建筑机电工程：建筑机电工程是建筑工程中重要组成部分，主要包括供排水系统、供电系统、空调通风系统、弱电系统、智能系统六个方面。机电工程质量直接影响着建筑工程的整体质量，包括运行效果，节能与否以及建筑物真正投入使用中是否实用。建筑机电抗震：指的是管道、风道、电缆桥架等机电设施的设计抗震，在标准颁布之前，国内对于机电设施保护，沿用的都是承重支持系统，主要起到承重作用，基本上是没有考虑抗震设计，给系统带来了很大的安全隐患。门型侧向抗震支吊架包验收纵向抗震支吊架:用以抵御纵向水平地震力作用。

抗震支架的设计要求；立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该店支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需要增设支架。抗震支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。成排管道尽量使用抗震支架，抗震支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。

机电抗震系统技术要求；’1.抗震支吊架系统采用工厂预制，现场装配式安装。抗震支吊架材料适应地下室和有杂散电流腐蚀环境，主要配件材料表面进行不低于热浸镀锌的表面处理，镀锌层*小厚度不低于55μm，平均厚度不低于70um，中性盐雾实验时长不少于600小时2.抗震支吊架系统具备抗冲击性能和耐火性能，确保特殊荷载和发生火灾情况下的保证，并提供第三方检验机构出具的整套抗震支吊架系统不少于120min的耐火测试报告.3.抗震支吊架按CJ/T476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》的要求对产品外观、尺寸公差、部件荷载、组件荷载进行检验，并提供初始力为9KN的型式检验报告。4.抗震支吊架系统使用的钢材不低于GB/T700规定的Q235B钢,且屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，断后伸长率不小于26%，化学成分符合GB/T700《碳素结构钢》的要求。抗震支吊架，通过其独特的斜撑结构，来抵抗和缓解水平地震力（即横波）的作用。

抗震支架的安装规范;1、要平整牢固：在对品质有保证的组合抗震支吊架进行安装时要确保将支架牢牢的固定好，而且支架的位置应该计算准确，安装以后保证平整性，并且还要和承托的管道紧密接触，这样才能起到良好的抗震作用.2、不能出现以下现象：组合抗震支架有多种不同类型，如果需要安装的是导向性和可滑动的抗震支吊架，那么安装位置要从支撑面的中心向位移相反的方向偏移，抗震支架的滑动面应该保持洁净而平整，在支架滑动的过程之中不能出现歪斜以及卡涩的现象。由于组合抗抗震支吊架的安装涉及到对地震的抵抗能力，所以安装质量非常重要，因此，建筑企业不*要采用价格适中的组合抗震支架，还要确保采购的组合抗震支架质量优异，并且由有资质和丰富经验的人员来进行安装施工，以确保满足支架安装的各项要求。抗震支吊架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。风管抗震支吊架多少钱

风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。机电管线抗震支吊架生产流程

实用新型涉及建筑设备领域，具体为一种便于拆装的抗震支吊架。背景技术：抗震支吊架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施震动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。但是，现有的抗震支吊架存在以下缺点：1、在对建筑机电工程设施进行安装工作时，要用到较多的螺栓来对机电设施进行固定限位，导致安装以及后续拆卸时，费时费力，工作效率较低。2、减震保护效果较差，在出现震动时，易直接导致机电设施的外部出现变形而损坏的情况，实用性较低。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的抗震支吊架，以解决传统的抗震支吊架在对建筑机电工程设施进行安装工作时，要用到较多的螺栓来对机电设施进行固定限位，导致安装以及后续拆卸时，费时费力，工作效率较低，同时减震保护效果较差，在出现震动时，易直接导致机电设施的外部出现变形而损坏的情况，实用性较低的问题。机电管线抗震支吊架生产流程