热熔玻璃主要设备为热熔炉,采用箱式电加热,在炉膛上部安装红外电热管为发热元件,以辐射加热为主,对炉膛内放置的平板玻璃进行加热。红外电热管比电阻丝加热使炉内温度分布更为均匀。通过数字控温箱来控制炉内温度制度,根据指定的升温曲线加热和保温,按退火温度制度进行退火。热处理温度根据玻璃品种、厚度及加工图案而确定,必须在玻璃软化点以上785℃,绿色浮法玻璃为770℃,保温时间约。热熔玻璃的材质为浮法玻璃,玻璃的厚度根据制品的形状和要求而定,但是玻璃必须清洗干净再干燥,如有油迹、污秽等,热加工后会显示在玻璃表面上。玻璃的锡面必须向下,确定玻璃哪面是锡面,可用锡面探测仪,也可观察切刻断面,凭经验来判断。 热熔玻璃起源于西方国家,有一个叫晶体玻璃。在国内市场现在是外国产品。成都热熔玻璃批发价格
热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃或称熔模(Ssgging)玻璃。热熔玻璃属于玻璃热加工工艺,即把平板玻璃烧熔,凹陷入模成形;热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃是采用特制热熔炉,以平板玻璃和无机色料等作为主要原料,设定特定的加热程序和退火曲线,在加热到玻璃软化点以上,经特制成型模模压成型后退火而成,必要的话,再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。热熔玻璃优点明显,图案丰富、立体感强、装饰华丽、光彩夺目,解决了普通装饰玻璃立面单调呆板的感觉,使玻璃面具有很生动的造型,满足了人们对装饰风格多样和美感的追求。 湖南热熔玻璃加工厂家热熔玻璃价格具体计算方法:总平方数乘一口价加(玻璃加厚费)=总价。
钢化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
熔弯就是在热熔的基础上做热弯产品。熔弯有两种做法,一是在热熔时一次成型,即用高温材料做成热弯模具,然后在上面雕出各种图案后,把玻璃直接放在上面烧成,这种做法适合弯度较浅的产品。二是弯度较大较深的产品应先热熔好后再做热弯。热熔马赛克玻璃是以石英砂,石灰石,长石,纯碱,着色剂和乳化剂等为主要制作原料,经过高温融化后用轴压延法或平面压延法成型,然后退火而成。把大小不一的玻璃的边缘烧圆,然后再喷上各种颜色,按要求排列好贴在网上即可。现在生产马赛克一般都用自动生产线生产的,这样可以提高生产效率。 图案画好后洒上脱模粉就可以把玻璃放进炉内烧制.烧制的时间和温度视各厂家的炉子而定。
水波纹形态玻璃;2.冰峰和叠纹形态玻璃的制作叠纹玻璃是由很多带波浪形的玻璃长条,经热熔炉加温后,自然粘结在一起而形成的装饰热熔玻璃。冰峰和叠纹形态玻璃的做法基本一样,只是冰峰顶头像山峰一样。叠纹玻璃的波浪一般高约(这里以5毫米玻璃为例,更厚的玻璃适当加大)低处与平条一样,高处与高处的距离视整块叠纹的大小来决定,尺寸长则波浪长一些。平边一般在,排放玻璃应在两边多放一条或两条平条,中间一条或两条平条与一条或两条波浪相间隔地放。放玻璃前应先把炉底找平,在上面铺上一温纸或普通的纸。注意玻璃尽量挤紧,以防烧不牢,四周或两边用模具条拦住,以防条子倒下和烧后尺寸变大。 热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。成都热熔玻璃批发价格
然后通过特定的加热过程和退火曲线,当加热到玻璃软化点以上,材料液态成型将退火和制造后。成都热熔玻璃批发价格
热熔艺术玻璃的名称:热熔玻璃在中国台湾及东南亚一带称为琉璃玻璃、琉雕玻璃。在我国南方地区又称为压铸玻璃、烧制玻璃;水晶立体玻璃在北方又称为立体玻璃、叠烧玻璃、热熔玻璃。曾在几年前,我们宣传单上的广告是“源自欧洲的风采——水晶立体玻璃”,现在随着工艺技术的不断更进,新产品的不断开发,我们把它统称为“热熔艺术玻璃”。热熔玻璃,又称水晶立体玻璃,是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家,近几年来进入我国市场。以前,我国市场上均为国外产品,现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔炉生产的这种艺术玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业、装饰装潢业所关注的焦点。 成都热熔玻璃批发价格
成都大邦时代玻璃有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在四川省等地区的建筑、建材中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来大邦时代供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!