自从钢铁产生以来,防腐就成为一项非常重要的研究方向:开始的防腐就是钢铁表面处理,这差不多延续数千年(我国早的钢铁是在春秋时期诞生),而一条镀锌线投产是1937年,在镀锌产品产生前镀锌开始的初衷就是防腐,而后是在解决防腐的同时强调提升观感,直到2001年日本新日钢铁公司将耐腐蚀表现的【镀锌铝镁】批量生产出来,可以说是将钢铁的耐腐蚀做了大幅度的提升,几乎可以认为新世纪耐腐蚀重要的科技进步。锌铝镁产品的诞生与发展,使钢带连续热镀层产品更加丰富多彩,在与批量热浸镀和电镀等生产工艺的竞争中,更加具有生命力,号称“使用寿命长”、“以薄镀层获得极高耐腐性”、“简化产品加工工序”同时也为环保和节能做出了巨大的贡献。期待您的致电,买钢材找鸿旗!鸿旗集团用心赢得尊敬!广东3镁11铝不锈锌铝镁方管生产厂家
镀锌铝镁与铝镁锌有啥区别?1、超耐蚀:热镀锌铝镁钢板镀层中添加了Al、Mg及Si等合金元素,提高镀层腐蚀限制效果,与普通的镀锌产品相比,镀层咐着量少却能实现史出色的耐腐蚀性,是热浸镀锌钢板的10-20倍。2、自修复:3镁11铝+锌的特殊合金镀层可修复锯板切割面,即在切割后切割曲周边的镀层成分可以不断溶出,形成主要由氢氧化锌、碱性氮化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜,这种保护膜导电性低,对切割面的继续蚀有隔绝和抑制效果。3、长寿命:由于超级耐蚀能力和切割断而的耐腐蚀自我愈合功效,使用热镀锌铝镁钢板合金镀层板制成的构件的服役寿命自然就会很长,一般环境下钢厂质保30年不出现红锈,理想环境下可达到1年以上。4、易加工:锌铝镁钢板的合金渡层比镀铝锌板更加致,镀层硬度16180Hv;所以在冲压加工时,不易发生镀层剥离现象。江苏3镁11铝不锈锌铝镁方管生产厂家买钢材找鸿旗!鸿旗集团用心赢得尊敬,欢迎您的致电联系!
锌铝镁与其他镀层类型耐腐蚀性对比:(1)平面部分耐盐雾试验与镀铝锌硅板相似,约是镀锌板的10~20倍,镀锌-5%铝合金的5~8倍。(2)切口断面部分、弯曲加工部分及有划伤的部分的耐盐雾试验优于镀铝锌硅板、镀锌-5%铝板和镀锌板。(3)耐氨性是镀锌板的2倍,镀铝锌硅板的10倍。(4)耐酸碱性与镀锌板相仿,优于镀铝锌硅板和镀锌-5%铝板。(5)镀层为90g/m2时,耐腐蚀性比加工成工件后热浸镀方法获得的560g/m2镀层更加优越。(6)ZAM板与其它常见的三种镀层在盐雾试验时的红锈发生时间,可见ZAM板红锈发生时间长。(7)SD板与其它常见的三种镀层在室外暴露试验时8个月与20个月后断口状态,可见虽然SD板在8个月时断口出现了少量锈蚀现象,但20个月时锈蚀反而减少了。
从镀层中溶化出来的镁能在切口断面生成细致的含镁的致密的氧化膜,将划伤或切口部位裸露出的钢基覆盖起来,从而提高其耐蚀性。在这种情况下,锌的防腐和铝、镁的隔离防腐作用同样能发挥出来。在此基础上,由于镁十分活泼,能将钢板表面疏松的氧化物还原,置换成镁致密的氧化物,从而使裸露的钢基得到保护。在ZAM板新发生的切口部位,裸露的钢基会在腐蚀性环境中发生氧化,出现初期红锈现象,但随着时间的推移,从镀层中溶解出来的镁及锌和铝等元素会使红锈转变为灰黑色的氧化膜,保护了断口部位不会继续被氧化掉。欢迎采购锌铝镁光伏支架请找上海万鸿国际贸易有限公司,请来电咨询。
与热轧、冷轧板相对,ZAM板的焊接性能稍差,但采取合理的工艺还是可以进行焊接,并达到应有的强度,不会因此而影响其使用。对于焊接部位,可以用Zn-Al类涂料进行修补,达到近似于正常镀层的效果。ZAM的涂装性与镀铝锌硅、镀锌-5%铝合金镀层相似,可以进行涂装,而使外观和使用寿命得到进一步改进。
锌铝镁这个产品的核心竞争力:(1)表面保护能力,克服了镀锌产品易被划伤的不足;(2)边部和划痕保护能力,可以生产厚度达到3~8mm厚的产品,也不会出现边部过早腐蚀,而镀锌板厚度超过3mm就会出现边部过早腐蚀;(3)室外暴露耐腐蚀性能好,可以以300g/m2的镀层达到长达30年的寿命,而镀锌板要达到30年寿命必须超过双面800g/m2,根本无法生产。
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锌铝镁发生腐蚀时,MgZn2相、Al相等会逐步电离,结合OH-生成致密有序的富Mg腐蚀产物、Zn6Al2(OH)16CO3·4H2O及碱性锌盐等,降低溶解氧的扩散速度,腐蚀;切边腐蚀时,镀层具有“自愈性”,根据Mg和Zn扩散模型,在钢基处暴露处或镀层破损部位形成碱性锌盐,保护基体. 但是要并没有得出Mg和Al对耐蚀性的具体作用,进行了推测,因此应设计实验合理验证Mg和Al的作用. 此外,应建立腐蚀过程中的动力学模型,找出腐蚀反应的因素,使碱性锌盐稳定更长的时间,延长镀层寿命.广东3镁11铝不锈锌铝镁方管生产厂家
1、锌铝镁镀层中的Mg和Al能使碱式碳酸锌变得稳定,不易形成疏松的ZnO。会促进氧化物腐蚀产物向致密、小溶解度、导电性差方向发展。AL含量较高时生成粘连性好、低导电性的致密沉淀物腐蚀产物;Zn-Al-Mg合金镀层的极化阻力约为纯锌镀层的2倍是造成Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性高于纯锌层的原因之一。2、镀层中的镁(Mg)成分有利于促进生成状态非常稳定且组织致密保护膜(Zn5(OH)8Cl2·H2O),在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层,从而发挥优异的耐蚀性。其原因是镁的加入改变了镀层的组织结构,在腐蚀环境下镁能长期抑制碳酸锌及氧化锌等非保护性腐蚀产物的形成。3、切口耐蚀性,加工的切面部位,上...