DYMAT BT FRP内村管道加固系统是一种可以在潮湿环境中固化的纤维增强复合材料系统。它是由美国公司戴马特（DYMAT）生产的特制纤维布改性树脂组合而成。纤维布在现场进行浸渍后，可以像贴墙布或缠绷带一样，粘贴管道内壁。1-3小时后，浸渍的纤维复合材料会在管道中固化，变成不透水的复合纤维板，其抗拉强度与3mm Q235钢板相吻合，并与原结构形成同步受力。在供水管道的环境里，这种加固法理论工作寿命长达50年。在水库加固的工程中需要遵循哪些基本的原则呢？突出重点、分步实施的原则。规划要突出流域、区域中对保障国家和地区经济安全、涉及水资源配置和保护环境有重大作用的重点水库除险加固工程。要根据项目前期工作、建设条件和建设资金的筹措能力考虑经济社会发展的实际需求，按效益优先和轻重缓急，制定水库除险加固近期实施计划安排；避免在一个区域、一个时期内项目过于集中。要远近结合，统筹安排，做好建设排序。玻璃纤维布利用碳纤维材料良好的抗拉强度，达到增强构件承载能力及强度的目的。清江浦高性能玻璃纤维基复合材料
在进行水中加固时，注胶要将MT500的注胶嘴（混合器）装上胶瓶，检查注胶嘴必须有螺旋管否则弃用，严禁现场拔去注胶嘴里的螺旋管；将胶瓶装上专门胶鎗，匀速挤出胶液，前面几鎗的胶液应舍去，把注胶嘴插入孔底，边打胶边缓慢外提式注胶，正常注胶量为孔体积的2/3，胶打完后换新的胶瓶注胶嘴也应更换新的，没有打完的胶液把注胶嘴去除，出胶口擦干净，螺帽拧紧可下次再用。注完胶后将螺纹钢或带肋钢筋按顺时针方向缓慢旋转插入孔底，有少许胶液溢出为好，擦掉溢出的多余胶液。静置让锚固胶自然固化，养护时间根据温度参考MT500固化时间表，养护期间不得旋转、敲击螺杆。湖南水中电线杆防腐FRP加固系统适用于水中桥墩。
在进行水中加固时，用嵌入法可利用水泥基粘结剂取代环氧树脂，因而能应用于高温高湿的加固钢筋混凝土工程中。当被用来加固构件的负弯矩区域时，相比较其他加固方法更具优势。预应力加固法主要是利用预应力纤维布、预应力纤维板和预应力纤维筋来进行设计加固的一种方法。由于非预应力加固技术对构件的刚度提高不大，无法有效的抑制构件的挠度变形和裂缝的扩展。为了充分发挥纤维复合材料的髙强度优势，借鉴预应力混凝土结构技术的基本原理，才提出了预应力加固的技术。目前研究比较成熟的技术是预应力碳纤维布加固混凝土结构技术，有系统的设计、施工方法，在工程应用中已经得到实践，另外预应力碳纤维板加固也已经展开应用。预应力加固能够充分发挥纤维增强材料髙强度的优势。
水中加固在原反拱底板上(老混凝土表面凿毛)浇筑20厘米厚C20水下不分散混凝土，为了克服新老混凝士结合强度低这一薄弱环节，内配φ12@150钢筋网，并用锚固钢筋把新老混凝士连成整体，以提高反拱底板整体受力性能。反拱底板补强加固示意文献表明，水下混凝土表面强度损失较大，质量不易控制。特别是浇筑厚度只20厘米的水下薄层不分散混凝土，目前尚无资料记载。为了提高浇筑水下薄层不分散混凝土的质量，适当提高混凝土的设计标号，并采取加盖模板和泵送挤压两条工艺措施，以保证混凝土浇筑的连续性和减少混凝土与水的接触界面，从而确保浇筑水下薄层不分散混凝土的强度。玻璃纤维布是水中加固的一种材料，其无需现场固定设施。
在水中加固中，定制亚克力玻璃小规模模拟水中灌浆施工，优化和改进配方满足流动性的C填料配方及A、B、C三组分比例。开发封顶胶以及封口胶配方，与套筒样品实验，确定符合要求的封顶胶以及封口胶配方。水中加固系统采用定制的混凝土柱和生产的玻纤套筒开始现场灌浆模拟实验，确定灌浆能力、流动度、流平性均符合要求的灌浆料配方。耐久性好，对水下建筑物起到加固和防护双重作用。施工便捷，造价低。水中加固系统由于直接在水下作业，不用围堰，比传统的钢套筒加固工艺和其他方法节省施工费用和施工周期。不影响交通通行。由于施工便捷，不用封路封桥，不影响交通通行。绿色环保。在水中加固中，聚合物基体（大多数情况下为环氧树脂）充当粘合剂，保护纤维。长春复合材料增强纤维
FRP是一种由特制纤维布。整个施工过程中不需要围堰，抽水。清江浦高性能玻璃纤维基复合材料
水中加固的挤压失效模式较为复杂，包括了所有可能的介观失效模式，即纤维行为主导的纵向拉压失效（但压缩为主导模式）、基体行为主导的纵向剪切与横向剪切或者纵向剪切与横向拉伸的混合失效以及层间分层，其中，基体裂纹的断裂面角度较其他情况更为多样；剪切失效模式包括介观的纤维行为主导纵向拉伸失效、基体行为主导的纵向剪切失效和层间分层；剪豁失效模式包括介观的纤维行为主导纵向拉伸失效、基体行为主导的横向拉伸失效和层间分层；拉脱失效模式与面外低速冲击下的介观失效模式组成具有一定的相似性，同样包括基体行为主导的横向拉伸和横向剪切失效、层间分层和少量的纤维行为主导的纵向压缩和拉伸失效。清江浦高性能玻璃纤维基复合材料
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