纤维复合材料是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕、模压、拉挤等成型工艺而形成的复合材料。纤维复合材料技术在近年来得到了飞速发展，因其优异的性能被普遍应用于各个领域，如基础设施建设、交通运输、航空航天等领域。碳纤维复合材料的比模量与比强度是目前常用材料中较高的，在强度、刚度及烟毒性方面具有明显优势。新型玻璃钢材料具有良好的阻燃、隔音性能。而芳纶复合材料具有阻燃、强度高、耐高温、绝缘等级高、耐潮耐腐蚀、物理化学性质稳定等性质。各类复合材料均具有不同的特性，应用在轨道车辆不同的关键部位。水中加固系统是一种可以在水中固化的特殊纤维增强复合材料系统。长春纤维增强树脂基复合材料
进行水中加固时，实验用专门的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/毫米2）时，出现颈缩现象，继而拉断。测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/毫米2；FYK：钢筋的屈服强度，N/毫米2）植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/毫米2；FYK：钢筋的屈服强度，N/毫米2；FM：植筋设计锚固力，N/毫米2）检测实验合格后就可进行下道工序。金坛增强纤维材料芳玻韧布是水中加固的一种材料。
进行水中加固时，对于植筋可以用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙同擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙同易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。植筋胶是双组分专门成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专门手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
水中加固的挤压失效模式较为复杂，包括了所有可能的介观失效模式，即纤维行为主导的纵向拉压失效（但压缩为主导模式）、基体行为主导的纵向剪切与横向剪切或者纵向剪切与横向拉伸的混合失效以及层间分层，其中，基体裂纹的断裂面角度较其他情况更为多样；剪切失效模式包括介观的纤维行为主导纵向拉伸失效、基体行为主导的纵向剪切失效和层间分层；剪豁失效模式包括介观的纤维行为主导纵向拉伸失效、基体行为主导的横向拉伸失效和层间分层；拉脱失效模式与面外低速冲击下的介观失效模式组成具有一定的相似性，同样包括基体行为主导的横向拉伸和横向剪切失效、层间分层和少量的纤维行为主导的纵向压缩和拉伸失效。FRP复合材料是由纤维材料与基体材料（树脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材料。
进行水中加固时，应该根据图纸要求把所需粘贴的碳布按尺寸裁好，平铺到双层塑料薄膜上，薄膜厚度约10丝。将水下碳纤维浸渍胶按A：B=3：1的重量比称量A/B组份到开口容器里，以不超过300转的低速搅拌，直至色泽、形态完全均匀为止，在搅拌过程中确保所有部位接触到，以便得到较佳混合效果。把调好的浸渍胶用刮板沿纤维方向反复碾压至浸透到碳布里，需保证碳布其中一面的保障胶层稍厚，把双层薄膜的另一层铺展到碳布上，再把碳布按碳丝走向裹成小卷备用。施工人员潜水到粘贴位置把卷好的碳布展开，撕开胶层稍厚的那面薄膜，将碳布从一端到另一端的粘贴方式粘贴到加固基面上，边贴边用刮板按照碳丝方向反复刮压，促使碳纤维布平直、延展、无水泡，浸渍胶充分渗透到混凝土表层。贴完布后24小时再撕下另一面薄膜即可。水中加固的纤维增强复合材料抗拉强度高。高淳水利隧洞
FRP系统全程可由专项技术潜水作业人员黏贴并直接在多种水生环境下3小时内固化成强度高的复合纤维板。长春纤维增强树脂基复合材料
水中加固在原反拱底板上(老混凝土表面凿毛)浇筑20厘米厚C20水下不分散混凝土，为了克服新老混凝士结合强度低这一薄弱环节，内配φ12@150钢筋网，并用锚固钢筋把新老混凝士连成整体，以提高反拱底板整体受力性能。反拱底板补强加固示意文献表明，水下混凝土表面强度损失较大，质量不易控制。特别是浇筑厚度只20厘米的水下薄层不分散混凝土，目前尚无资料记载。为了提高浇筑水下薄层不分散混凝土的质量，适当提高混凝土的设计标号，并采取加盖模板和泵送挤压两条工艺措施，以保证混凝土浇筑的连续性和减少混凝土与水的接触界面，从而确保浇筑水下薄层不分散混凝土的强度。长春纤维增强树脂基复合材料
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