钢绞线桥梁

工程施工是建筑安装企业归集核算工程成本的会计核算科目，是根据建设工程设计文件的要求，对建设工程进行新建、扩建、改建的活动。工程施工下设人工费、材料费、机械费、其他直接费等四个明细。现有的桥梁施工需要使用较多的混凝土进行施工，但是现有的混凝土生产设备产量较小，效率较低，使用不方便，无法大量生产桥梁施工所需的混凝土。技术实现要素：(一)实用新型目的为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种桥梁施工用搅拌装置，解决了现有的混凝土生产设备产量较小，效率较低，使用不方便，无法大量生产桥梁施工所需的混凝土的问题。(二)技术方案本实用新型提供了一种桥梁施工用搅拌装置，包括底座，底座的左侧通过铰链铰接有搅拌筒固定板，底座底部的两侧均固定连接有固定支撑座，底座的底部且位于右侧的固定支撑座的左侧固定连接有液压箱，底座的底部且位于液压箱的左侧固定连接有液压杆固定座，液压杆固定座的顶部设有液压支撑杆，液压支撑杆的顶部与搅拌筒固定板的底部铰接，搅拌筒固定板的顶部固定连接有搅拌筒，搅拌筒右侧的顶部连通有入料通道。桥梁伸缩装置作用①使车辆能够顺利地在桥面行驶②能够满足桥面变形的要求。钢绞线桥梁

独柱墩上的盖梁多为大悬臂，当采用传统盖梁穿棒法施工时，具体来说是将钢棒穿过独柱墩，然后在钢棒上设置横向分配梁，这种施工方法对于大悬臂盖梁而言，由于大悬臂的长度过大，且独柱墩中的钢棒间距相对较小，使得钢棒上的横向分配梁受到的弯矩过大，进而容易导致横向分配梁两端的挠度过大而发生弯曲变形的不良情况产生，对于安全的施工场地来说，也容易导致安全事故的发生。技术实现要素：针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种独柱墩上大悬臂盖梁用的蝶形支架，消除钢棒所承受的弯矩，使钢棒受力处于纯剪力状态。为达到以上目的，本实用新型提供一种独柱墩上大悬臂盖梁用的蝶形支架，所述蝶形支架用于与穿设在独柱墩中的钢棒相连；所述蝶形支架包括：两组牛腿，每组牛腿中的牛腿数量与所述钢棒的数量相同，且至少为两个；每个所述钢棒的两端均固连有一牛腿，且每组中的所述牛腿均位于所述钢棒的同一侧；其中，所述牛腿包含相互垂直的钢板和第二钢板，所述钢板套设于所述钢棒上，且紧靠所述独柱墩；两支架组件，其分别固连于两组牛腿上；每组支架组件包括一下横梁、一上横梁、两斜撑以及至少两竖杆；所述下横梁固设于所述第二钢板上。钢绞线桥梁可变作用：在结构试用期间，其量值随时间而变化，或其变化值与平均值比较不可忽略不计的作用。

千斤顶及临时支撑设置：在搭设好的支架上安放液压千斤顶和垫块，并在其上放置桥梁顶升横梁。在桥梁顶升横梁上，对应边板边缘和中板铰缝处安装组合钢楔，并予以调整，使上部构造每个板角均匀受力。千斤顶采用同一规格型号(50t液压千斤顶)。千斤顶上下均应设置钢垫板以分散集中力的作用。同一断面的千斤顶上钢垫板应采用与桥宽一致的型钢垫板，以使桥梁整体受力。为确保受力均匀，应将型钢垫板与板底的接触面按板底横坡一致的方向做成斜面。型钢垫板的刚度应在施工时进行验算。在每个千斤顶周围设置临时钢支撑，以便于分级桥梁顶升过程中的检测与调整。每节钢支撑的长度应与千斤顶的行程相适应。由于千斤顶安装、桥梁顶升的同步精度及回落后临时支撑安装等多种因素的影响，在桥梁顶升过程中往往会产生水平偏转，严重时将直接影响桥梁安全。进行结构限位是控制偏转的主要方法，限位一般包括横向限位和纵向限位。限位装置的设计是确保桥梁顶升成功的必备要素。

随着现代化城市建设的快速发展，城市道路桥梁工程日益增多。在墩柱较高、悬挑小、狭小的场地或着河道等复杂条件下进行道路桥梁施工时，如果采用传统的搭设满堂脚手架支撑方法，施工场地地基承载力很难满足施工的需求，并不能有效的提供现场施工条件复杂情况下盖梁模架体系的支撑，难以保证盖梁模架体系的安全性。因此如何有效的提供道路桥梁施工场地完成模架体系的支撑，保证模架安全，成为目前狭小场地或着河道等复杂条件下桥梁施工的重点。技术实现要素：本发明提供一种盖梁支模方法，克服了现有技术存在的不足，提供了一种能有效提供狭小场地或着河道等复杂条件下桥梁施工的盖梁支模体系，保证盖梁模架体系的安全性的盖梁支模方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。一种盖梁支模方法，具体包括以下步骤：1．一种盖梁支模方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1）在柱墩本体上两侧对称设置支撑件；2）在支撑件上设置千斤顶；3）在柱墩同侧的千斤顶的上架设与盖梁模板同向的纵向支撑梁；4）在柱墩两侧的纵向支撑梁之间设置盖梁模板；5）调平：调整所述千斤顶的高度，确保盖梁模板水平；6）预压加载：采用预压堆重进行全段等载预压。桥梁结构及其各个部分构件， 在制造、 运输、安装和使用过程中应具有足够的强度、 刚度、 稳定性和耐久性。

随着国内桥梁施工当中桥梁预制拼装施工工艺的稳步发展，预制拼装范围不再局限于上部结构的箱梁，立柱与盖梁的预制拼装也逐渐发展起来。盖梁与立柱、立柱与承台的结合一般采用预埋钢筋插入预埋套筒或波纹管的方式进行连接，所以钢筋预埋和套筒或波纹管预埋的精度要求非常高，否则两者难以结合。然而在预制盖梁时往往容易出现钢筋绑扎无法有效固定波纹管，以及浇筑和振捣混凝土时波纹受到振捣力或冲击力发生移位的问题。技术实现要素：本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种预制盖梁波纹管定位装置，该定位装置通过橡胶塞固定波纹管的底部，通过中间外部设置箍筋和内部设置角钢固定波纹管的中间部分，通过定位模板固定波纹管的顶部，从而使的波纹管在整个盖梁钢筋绑扎以及浇筑混凝土期间都不会发生过大的变形移位。本实用新型目的实现由以下技术方案完成：一种预制盖梁波纹管定位装置，其特征在于所述定位装置包括设置在盖梁底模上的若干可旋式橡胶塞组件，所述波纹管的下端口分别套装固定在所述可旋式橡胶塞组件上，在所述波纹管的外侧沿竖直方向间隔设置若干道环形箍筋进行固定限位，在所述波纹管的顶部设置有定位模板。伸缩装置的作用是桥梁在温度变化、混凝土收缩和徐变荷载产生的梁端变位的情况下，能使车辆顺利在桥面行驶。泰州钢筋桥梁设计

桥面横坡一般采用1.5%～3%。钢绞线桥梁

盖梁在桥梁结构的受力体系中，不仅需要承受上部结构传递来的荷载，还要将这些荷载有效地传递给立柱等下部结构，起到了承上启下的作用。盖梁的设计与施工对于桥梁的安全性与可靠性有着非常重要的意义。目前国内桥梁工程中常见的盖梁类型主要有以下几种：普通混凝土盖梁，预应力混凝土盖梁，现浇梁下盖梁和预制梁下盖梁等。对于现浇混凝土盖梁而言，其主要的缺点在于施工工序复杂繁琐，施工质量难以控制，且施工工期长；对于预制的整体式混凝土盖梁而言，虽然它在一定程度上克服了现浇盖梁施工复杂，工期长的缺点，但由于其自重大，所以又带来了运输不便和吊装困难的问题；而随后出现的预制拼装盖梁，也存在着预应力钢筋难以张拉，预应力损失等问题；此外，普通混凝土抗拉性能差、易开裂等问题也严重影响着桥梁的安全性与可靠性。钢绞线桥梁