三、选择经过陈化后的脱硫建筑石膏配置抹灰石膏。1、陈化后的脱硫建筑石膏性能较稳定，因在陈化阶段，物相趋于均化，可提高半水相石膏的含量，降低晶体内部能量，促使凝结时间正常稳定，改善脱硫建筑石膏的物理性能,同时对配制生产抹灰石膏产品的稳定性，抗裂性都会起到很好的效果2、刚生产出的熟石膏内比表面积较大，陈化一段时间后，其内比表面积就会缩小，因此陈化后的建筑石膏标稠用水量就会变小，相对强度有所提高。3、选择陈化时间在五天以上，二十天以内的建筑石膏配置抹灰石膏较好，因经适当陈化效应后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工性佳。4、不选用陈化失效的建筑石膏配制抹灰石膏，因陈化时间过长的建筑石膏，会因半水石膏吸收了空气中的气态水，增大了二水石膏的含量，导致建筑石膏性能失效，产生无强度、不凝结的现象发生，再此提醒靠近江、河、湖泊、鱼池、水塘的石膏产品生产企业，在间断生产或储存建筑石膏时候，应注意料仓湿度，因在间断期间，罐仓内聚集了大量的潮湿气体，当建筑石膏进入储仓后，较多的气态水被半水石膏吸收，增大了二水石膏的含量，直接影响到产品质量。轻质抹灰石膏（轻质石膏砂浆）施工环境温度应在 5℃--35℃之间。南京粘结石膏砂浆原料
粉刷石膏施工事项
1、大面积施工时如果用铝合金靠尺赶平石膏，一定要用刮板收光，这样才会有很好的平顺度。
2、现在的屋顶都是现浇顶并且加了脱膜剂的，所以十分光滑，在用石膏找平时一定要均匀用力，保证石膏批刮均匀。
3、找平石膏表面一般会出现大小不等的气泡，这是因为两方面造成的。，基层有深的气孔，石膏没有填实在，空气往外排所造成。第二，基层吸水多或基层不吸水与表面形成太大的反差造成，上述两方面都不造成质量问题。4、找平石膏分两遍施工时一定要保证遍完全干透，否则会起层。
5、找平石膏的有效使用时间约在40分钟，石膏出现初凝现象停止使用，加水反复打浆再用的石膏会彻底失去强度、附着力、只能铲除重做。
6、用作找平石膏的工具包括料桶要随时清洗、清洁、并且不能与其他材料混用包括工具。
7、找平石膏比较好施工厚度在3mm-10mm，过分薄不能形成胶链出现脱粉，过厚施压不够影响粘接，水份在石膏中的留存时间过长影响品质。
8、找平石膏刮上墙出现开裂，有三种情况：一是石膏凝固时间过长（超过1.5小时），二是春季时温差大、风大、空气干燥使表面水份快速流失造成，三是初凝时的石膏重新加水打浆，这时的石膏不仅会开裂而且没强度。 连云港轻质抹灰石膏优势面层抹灰石膏（面层石膏砂浆）保水率大于等于90%。
5、施工工艺原因分析
a）基层过于干燥，没有恰当润湿或涂刷界面剂。抹灰石膏与基层接触，抹灰石膏中的水分很快被吸干，水分流失，抹灰石膏层体积缩小，造成开裂，同时影响强度增长，粘结力也降低。
b)基层施工质量差，局部抹灰石膏层过厚。如一次施工抹灰石膏，砂浆会下坠，形成水平方向的裂缝。
c）水电开槽未处理好。水电开槽没有使用嵌缝石膏或加膨胀剂的细石混凝土嵌填，产生收缩开裂，从而抹灰石膏层开裂。
d）没有对冲筋部位特殊处理，大面积施工的抹灰石膏层在冲筋处开裂。
解决办法：
a）使用质量的界面剂，处理强度低、吸水快的基层。
b）抹灰石膏层厚度较大，超过50mm，必须分次刮抹。
c)执行施工工艺，加强施工现场质量管理。
6、施工环境原因分析
a）天气干燥炎热。
b)风速大
c）春夏之交，温度高而湿度小。
解决办法：
a）有五级及五级以上大风不得施工，环境温度高于40℃不能施工。
b）春夏之交，调整抹灰石膏生产配方。
配制博能达抹灰石膏对材料的选择需注重对原料，如熟石膏、掺和料（粉煤灰、矿渣、重钙、轻钙、生石灰、高岭土、锂渣、硅灰、沸石等）、集料（河砂、人工砂、尾矿砂、风集砂、炉渣、矿渣、冶炼渣等）的细度、级配、含泥量或含粉量、含水率，杂质含量、配制时的温度及各种轻骨料（珍珠岩，玻化微珠，沸石，海泡石，聚苯粒）等等，都要经过反复调整，对确定适宜抹灰石膏产品的凝结时间，可操作时间、强度、操作施工性、抗裂性，流挂性能等影响的兼容性和掺量要求，添加外加剂特别是缓凝剂对时间、强度、抗开裂、起粉的影响及保水剂粘度大小对操作施工性、保水性、料浆增稠性、强度、粘结性能的影响，还有辅助外加剂对时间、强度、抗裂、流挂、附着力、和易性影响的兼容性都要一一选择，配制抹灰石膏还要注重对市场环境湿度，温度的可变性及当地墙体材料性能的不同进行调整、这样才能满足抹灰石膏的质量要求，在此首先以配制抹灰石膏基础原料熟石膏的质量性能谈起，因没有适合可靠的熟石膏，就不会生产出质量的抹灰石膏。半水相型抹灰石膏国内目前是以建筑石膏为主，如何生产或选用适合抹灰石膏生产需要的建筑石膏，要根据不同石膏原料来做好符合抹灰石膏生产性能要求的材料产品。 保温层抹灰石膏（石膏保温砂浆）导热系数小于等于0.1W/（m·K）。
静置3min后再进行第二次搅拌,拌匀后方可使用（注意：石膏浆料稠度变化后,不得再二次加水搅拌使用）。）抹灰石膏在现场可采用袋装或散装的加料方式2)抹灰石膏浆料搅拌全过程应在喷浆机中自动完成,加水量应按照产品使用说明书要求3)施工中断时间大于45min或在噴涂工作结束后,应清洗混料泵、输送管、喷枪等施工工具。(标筋)冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度不大于)墙面抹灰时,用灰板和抹子将石膏抹在墙面上,用h形尺或刮板紧贴标筋刮平压实,做到墙面平直2)当抹灰厚度大于10mm时,应分层施工,每层厚度控制在10mm以内,待上一层石膏终凝后立即再抹下一层;抹灰层与基层间、各抹灰层之间应粘接牢固,无空鼓、无脱层3)顶棚抹灰时,应在四周墙上弹出水平线作为控制线,先抹顶棚四周.再圈边找平。)机喷抹灰施工的抹灰厚度不宜小于10mm;2)当抹灰厚度大于或等于25mm时,应分层喷涂施工,待上层石膏终凝后再喷涂下一层;3)喷涂结束后,应用铝刮板在垂直和水平方向上进行找平,对墙面找平后的不均匀处,应进行补喷℃时,应按冬期抹灰施工的规定执行。冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ/104的有关规定,并应符合下列规定1)冬期抹灰施工,室内环境温度应保持在5℃以上。底层抹灰石膏（底层石膏砂浆）代号为B。丽水石膏砂浆配方
抹灰石膏（石膏砂浆）可取代传统的水泥砂浆找平。南京粘结石膏砂浆原料
AⅡ型无水石膏在抹灰石膏中是起到一种特殊活性骨料的作用，这种骨料具有别的外掺骨料难以替代的性能和作用。这是因为AⅡ型无水石膏尚有一定和水反应的能力，在长期潮湿条件下还能水化。AⅡ型无水石膏是抹灰石膏的主要组成之一，它可以在激发剂作用下，构成单相型抹灰石膏，也可以和半水石膏掺配成混合相型抹灰石膏。AⅡ型无水石膏在石膏水化过程中，如果有半水石膏的参与，对提高早期过饱和度、对析晶和提高早期水化率均有明显作用，因此半水石膏也是一种能加速无水石膏水化与硬化的理想激发剂。混合相型中的半水石膏水化快，可在短期内达到很度，而后，其中Ⅱ型无水石膏缓慢水化，使基材熟石膏完全结晶加强晶格的内聚力，补偿干燥所造成的收缩，避免出现裂纹。再者，半水石膏和Ⅱ型无水石膏混合物的凝结时间能满足施工中的理想要求，因为Ⅱ型无水石膏遇水时表现出惰性填料性质，延缓了熟石膏的凝结速度，延长了凝结时间，这不仅有利于拌和，与其他填料（石灰石）相比，这种惰性填料使抹面的外观更显得细腻和富有光泽，是其他填料所不具备的特性。还有做完抹面后，只要熟石膏灰浆尚未干透，这种Ⅱ型无水石膏还能缓慢水化，进一步增强熟石膏抹面的力学性能。南京粘结石膏砂浆原料
