首先,根据钢筋加工机械来确定钢筋加工棚搭设的尺寸,常规为9米*6米*4米,可以根据场地和加工机械具体而定。第二,要对钢筋加工场地进行混凝土硬化,在硬化的过程中,要确定立柱的安装位置,立柱的安装位置要做另外浇筑和处理。具体操作如下:单立柱悬挑钢筋加工棚的立柱的墩基础尺寸为1000×1000×700mm,采用C30混凝土浇筑,预埋400×400×12mm钢板,钢板下部焊接直径20mm钢筋,并塞焊8个M18螺栓固定立柱。双立柱钢筋加工棚的立柱基础尺寸700×700×700mm,采用C30混凝土浇筑,预埋300×300×12mm钢板,钢板下部焊接直径20mm钢筋,并塞焊4个M18螺栓固定立柱。钢筋加工需要对钢筋的弯曲和切割进行精确的掌握。崇明区钢筋加工订做
板钢筋绑扎安装:板的钢筋在施工前先搭好排架,铺好底模,绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点每点扎牢,绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板,要求板中起拱L/400。南通钢筋加工定制钢筋加工需要对钢筋进行表面处理,以提高其耐腐蚀性能。
在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方能松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良,在焊接过程中,采取扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时,立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直,然后延滞1-2min。
对于钢筋的弯曲工作,钢筋弯弧机对钢筋进行弧度加工,可以弯弧、弯圆,对钢筋进行360度的圆弧加工工作。还有一种就是使用数控钢筋弯曲中心来进行钢筋弯曲,在使用钢筋弯曲中心进行钢筋制作时,需要根据钢筋的下料单进行下料,启动设备进行生产设置,对于钢筋弯曲中心的生产设置,可设置钢筋的基本信息,选择合适的模具和型号,然后进行自由图形编辑设定好长度和角度之后就可以进行操作了,输入弯曲角度为正值为上弯曲,输入弯曲角度为负值时是下弯曲,但是在操作之前一定要进行单根钢筋试生产。对于钢筋的套丝工作 采用锯切套丝打磨生产线,套丝部分采用7.5kw大功率电机,套丝速度更快,最大套丝直径Φ45,套丝整体传动,采用中间式分力传动,传动过程中无延迟。套丝输送轮采用采用精铸V槽轮硬度高,耐磨性强。加工后的钢筋应该按照规格、类别、使用部位进行捆绑放置于半成品区,在每一捆钢筋上悬挂标志牌,标志牌中应标明制作日期、操作员、钢筋规格、钢筋数量、使用部位等,便于钢筋的配送。钢筋加工需要对钢筋的尺寸和长度进行精确的测量。
钢筋机械连接:1.施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2.钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。3.加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。4.经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证;施工单位应进行复检。5.接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。6.螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。7.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。8.钢筋滚扎直罗纹接头的型式检验,应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2009各项规定。钢筋加工需要对加工过程中产生的废料进行妥善处理。苏州钢筋加工
钢筋加工是指将钢筋进行加工处理,使其符合建筑工程的要求。崇明区钢筋加工订做
框架梁及柱帽等钢筋,放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊,以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前,均必须在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点,对Ф≥16mm的钢筋采用电渣压力焊,其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱),以利上层柱的钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确,在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。崇明区钢筋加工订做