目前应用范围较广的两种自流平材料为水泥自流平与石膏自流平。水泥自流平是加工好的特殊材料，加水调和成具有一定流动性的液态物质，依靠重力自由扩散形成水平面，且自然凝结成型的地坪施工做法。而石膏自流平又称石膏基自流平砂浆，是由石膏骨料及各种建筑添加剂，经工厂精心配置混合均匀制得，是一种专门用于室内地面找平的干粉材料。
木地板在梅雨天受潮以后，会因生菌而发黑，而遇潮的根源就是地板下方基层对水分不具备良好的隔离功能，导致木地板长时间接触潮湿基面。相较水泥自流平，石膏自流平的主要材料是石膏基，吸水性更好，能使木地板在梅雨天气等潮湿环境下保持较好的干燥度，可减少木地板受潮现象。 石膏基自流平砂浆完成后，室内宜通风排湿;但要避免穿堂风。温州石膏自流平
由于木地板的木质特性，长时间受潮后便会产生膨胀，尤其是在局部受潮的情况下，更会由于地板之间的相互挤压作用，产生起拱现象。石膏自流平不但对地面具有一定的防潮、隔潮作用，其的光洁度、均匀度和平整度也可避免局部受潮。
木地板使用一段时间后，会产生杂音和空浮感，这被称为地板凹凸现象。一是由于下部基层打磨不平产生了地面高低差，这种高低差经过长期产生浮动。二是由于下部基层与地板间连接不牢固而产生中空现象。而使用石膏自流平找平后的地面，可以杜绝地面高低差和因基层不坚实产生的木地板浮动现象，踩在地板上也不会听见“咯吱咯吱”的声音。 镇江无沙型石膏自流平生产基地石膏自流平：无需找平层，可减小铺设厚度，总体厚度约为6cm。
石膏自流平常见问题及原因
一、气孔过多
1.原始地面起砂
2.未涂界面剂或者界面剂未覆盖
3.原始地面干燥吸水较快
4.界面剂封闭作用不好。
二、自流平起壳开裂
1.未涂界面剂或者由界面剂未覆盖的地面
2.地面有积水、油污、酸、碱、盐
3.原地面打扫不彻底、有灰尘、老粉
4.原地面有裂缝，施工前原始裂缝未填补
5.自身质量有问题
6.原始地面为非吸收性地面，如：大理石、钢板
7.基础表面起砂
三、起砂
1.加水过多，自流平沉淀分层
2.原地面潮湿，自流平干燥时间过长
3.自流平搅拌不均匀
4.自流平打磨时间过长或打磨沙片过粗
5.现场温度过低
6.自身质量问题
7.现场风速较快
8.光照时间过长，阳光过长时间照在刚施工好的自流平地面上
9.封地效果不好，基层大量吸收水分，自流平干燥过快
四、刮涂面积较少
1.施工工人手法及熟练程度的影响
2.减半后停滞时间过长引起自流平流动变差
3.自流平自身质量差。
五、不均匀
1.施工厚度不均匀
2.过水过多或过少
3.施工温度过低
4.地面平整度影响
六、干燥速度过慢
1.加水过多
2.施工地面未非吸水性地面
3.室内温度过低
4.通风不畅、水分不易挥发
5.基层含水过高
6.界面剂未渗透
七、施工后颜色不均匀
1.每次兌水比例不同
2.界面剂未干透表面有积液
3.基层不平，导致施工厚度不同
随着“碳达峰”、“碳中和”战略目标的推进，绿色低碳、节能减排已成为我国经济高质量发展的关键。、住建部等多部门发文要求建材等行业实施绿色化改造、发展新型绿色建材。水泥是重要的建筑材料之一，我国平均每年生产量约20亿吨，碳排放占人为二氧化碳排放总量的13.75%。每生产1吨水泥产生560公斤二氧化碳，要实现碳减排的目标，加快推进绿色新型材料转型，采用可循环利用、绿色环保的新型建筑材料势在必行。以石膏作为主要生产原料的新型建筑材料，其生产过程耗能少，碳排放远低于水泥，符合循环经济原则。在碳减排的目标下，水泥产量将逐渐减少，石膏产品发展空间将进一步增大。石膏基自流平作为建材重要构成部分，市场潜力巨大。石膏基自流平砂浆是一种以石膏为主要胶凝材料制得用于地面找平的干粉材料，具有良好的流动性、可厚层施工、硬化快等特点，特别适用于地面隔声、地面保温、地暖等工程。石膏自流平的产品标准为JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》。
自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆，是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。石膏基自流平起源于欧洲，早在20世纪60年代就开始采用石膏基地坪材料，到20世纪80年代欧美的石膏基自流平砂浆已经非常规范和成熟了。我国石膏基自流平始于20世纪90年代初，受生产成本的限制，规模一直没有发展壮大。近年来相关企业利用脱硫石膏等工业副产石膏代替天然石膏，降低生产成本，相关技术也更加成熟。随着国家大力推动工业固废综合利用，石膏基自流平砂浆具有广阔的市场前景。自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆、石膏自流平。宁波无沙型石膏自流平原料
石膏自流平收缩率比水泥自流平低。温州石膏自流平
石膏自流平拉伸粘结强度：称取500±0.1g试样，按初始流动度用水量加水，将成型框放在混凝土板成型面上，把制备好的浆料，倒入成型框中，抹平，放置24±0.5h后出模，10个组件为一组。试件脱模后在40±2℃电热鼓风干燥箱中烘干48h，烘干后的试件用260号砂纸打磨掉表面的浮浆，然后用适宜的粘结剂将拉拔头粘结在试件成型面上，在标准试验条件下继续放置24h，用拉伸粘结强度试验机进行测定，拉伸粘结强度MPa=比较大破坏载荷N/2500mm2。温州石膏自流平
