企业商机
O型圈基本参数
  • 品牌
  • ZOE
  • 型号
  • 型号齐全
  • 类型
  • O形密封圈
  • 材质
  • 橡胶
  • 特殊性质
  • 耐腐蚀,耐高温,耐磨损
  • 用途
  • 砼泵/混凝土泵用,防尘密封
O型圈企业商机

    什么是FFKM橡胶?FFKM橡胶的优点:可耐大多数化学品腐蚀的橡胶材料,它具备弹性好、密封性能强。可耐大多数化学品腐蚀的橡胶材料,它具备弹性好、密封性能强、耐腐蚀性接近聚四氟乙烯等优点。在(-40℃~327℃)范围里,全氟O型圈拉伸量和密封性都很好。无论是遇到温度、压力、化学腐蚀或者上述所有的相关情况,产品都提供相应的解决难题的密封件。化学成分是全氟橡胶FFKM家族中的一员,由三个或更多四氟乙烯单体聚合而成,单体上所有氢原子的位置被氟原子取代。其具有杰出的抗高温硬化的性能,还能适应化学品和溶剂的环境中,因此它是全氟橡胶中出色的一员。应用领域O型圈能耐绝大多数化学品的腐蚀,包括有机酸、无机酸、碱、酮类、酯类、醛类、醇类和燃料。因此O型圈能长期服役于大多数化学和石化流程中。全氟橡胶在各种流程中的应用,并且具有更的耐化学腐蚀性能,在其他橡胶会膨胀或失效的介质中,O型圈不会膨胀或变得易碎,依然保持原有的品质。O型圈安装方便,比金属密封件更能适应不正确的安装,不会造成磨损。它与聚四氟乙烯密封件也不一样,不会出现“冷流性”或者磨损轴。O型圈的寿命受到使用环境、温度、压力等因素的影响。苏州苹果绿氟胶O型圈供应

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目前,O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品达到正硫化程度。NBR90橡胶圈O型圈O型圈是一种截面为O型的橡胶密封圈,因其截面为O型故称O型圈。

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O形圈有哪些不同类型?如上所述,O形圈有许多不同的用途、应用和好处。考虑到这一点,它们采用各种材料。SLS轴承提供一些zz常见的O形圈类型,其中包括:1.丁腈橡胶(丁腈橡胶/丁腈橡胶)Buna-N,也称为腈O型圈或NBR,是各种应用的流行选择,用途广。它们对汽油、油、丙烷、水和许多温度范围为-50C至120C的液压油具有很强的抵抗力。丁腈橡胶O形圈适合用于电阻和温度要求有限的地方,例如通用应用。2.氟橡胶VitonO形圈由氟碳橡胶组成,也被认为是一种通用O形圈。VitonO形圈在涉及运动的应用中特别有用,但应避免使用酯类、Skydrol和胺类。它们可以承受更高的温度(即从-26C到205C),并且比丁腈O型圈具有更好的耐化学性。

由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力,它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合,显示了突出的作用。然而,在动态的适当场合中,o型圈也常被应用,但它受到密封处的速度和压力的限制。具有以下优点:1)结构小巧,装拆方便,2)静、动密封均可使用,3)动摩擦阻力比较小,4)使用单件O形密封圈,可对两个方向起密封作用O形圈规格及标准O形圈规格型号主要有UHSO形圈规格,UHPO形圈规格,UNO形圈规格,DHO形圈规格,活塞杆O形圈规格,耐高温O形圈,耐高压O形圈,耐腐蚀O形圈,耐磨损O形圈。O形圈密封性能优良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍,比较高可达数十倍,在某些条件下可与密封基体同寿命。O型圈可以防止液体或气体逸出。

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硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。橡胶制品在硫化过程中加压,其目的在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中产生气泡,提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应适当减小压力。O型圈拥有自密封性能。上海丁晴O型圈批发

O型圈是许多制造商的优先选择的部件。苏州苹果绿氟胶O型圈供应

O形橡胶密封圈工作环境复杂多样,就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中,要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩长久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封,除了具有要求之外,胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之,配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。产品使用的环境条件、制造工艺分析-à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-à性能评价试验-à组份调整改进-à扩大试验,确定实用配方。苏州苹果绿氟胶O型圈供应

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