纤维增强复合材料(FiberReinforcedPolymer,或FiberReinforcedPlastic,简称FRP)是由增强纤维材料,如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等,与基体材料经过缠绕,模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。根据增强材料的不同,常见的纤维增强复合材料分为玻璃纤维增强复合材料(GFRP),碳纤维增强复合材料(CFRP)以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)。由于纤维增强复合材料具有如下特点:(1)比强度高,比模量大;(2)材料性能具有可设计性:(3)抗腐蚀性和耐久性能好;(4)热膨胀系数与混凝土的相近。这些特点使得FRP材料能满足现代结构向大跨、高耸、重载、轻质以及在恶劣条件下工作发展的需要,同时也能满足现代建筑施工工业化发展的要求,因此被越来越普遍地应用于各种民用建筑、桥梁、公路、海洋、水工结构以及地下结构等领域中。FRP加固系统可有效组织混凝土碳化。贾汪非开挖大口径管道防腐
在水中加固系统中,单向的纤维干织物可因为自身柔软,可以轻松缠绕在任何几何形状,并且几乎可以包裹在任何轮廓上。FRP复合材料可粘附在如板或梁的张力侧,以提供额外的抗拉强度,也可以包裹在钳子和横梁的网中以增加其剪切强度,或缠绕柱子,以增加其剪切和轴向强度。FRP复合材料也可以在工厂里预制,按不同的要求以不同的形状用于增强加固。这种预制成型的材料一般叫复合纤维板。可长期在环境恶劣的海水中,工作50年性能指标几乎无损失;固化后的复合纤维板表面光滑,阻止水生物的粘附滋生;固化后防水防腐,阻止混凝土和海水接触,抑制混凝土碳化。嘉兴高性能玻璃纤维基复合材料在水中加固中,FRP复合材料可包裹在钳子和横梁的网中以增加其剪切强度,或缠绕柱子。
在进行水中加固时,混凝土粘贴面应凿除苔藓,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2毫米厚表层,打磨完毕用高压水鎗冲洗干净。钢板粘贴面应首先除锈除油,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,备用。加压固定可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被粘贴的环形钢板两端合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢,供压紧钢板使用。粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。要用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀。
在进行水中加固时,注胶要将MT500的注胶嘴(混合器)装上胶瓶,检查注胶嘴必须有螺旋管否则弃用,严禁现场拔去注胶嘴里的螺旋管;将胶瓶装上专门胶鎗,匀速挤出胶液,前面几鎗的胶液应舍去,把注胶嘴插入孔底,边打胶边缓慢外提式注胶,正常注胶量为孔体积的2/3,胶打完后换新的胶瓶注胶嘴也应更换新的,没有打完的胶液把注胶嘴去除,出胶口擦干净,螺帽拧紧可下次再用。注完胶后将螺纹钢或带肋钢筋按顺时针方向缓慢旋转插入孔底,有少许胶液溢出为好,擦掉溢出的多余胶液。静置让锚固胶自然固化,养护时间根据温度参考MT500固化时间表,养护期间不得旋转、敲击螺杆。在水中加固中,FRP的抗拉强度均明显高于钢筋,与髙强钢丝抗拉强度差不多。
进行水中加固时,对于植筋可以用压缩空气,吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙同擦洗孔内壁。但不能用水擦洗,因酒精和丙同易挥发,水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收,合格后方可注胶。植筋胶是双组分专门成品,取一组强力植筋胶,装进套筒内,安置到专门手动注射器上,慢慢扣动板机,排出铂包口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动板机,板机孔动一次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。水中加固中的FRP复合材料热膨胀系数与混凝土相近。福州高性能玻璃纤维基复合材料
FRP加固系统延长性:4.5%纤维厚度:0.36mm。贾汪非开挖大口径管道防腐
玻璃纤维布加固注意事项:1、在表面处理和粘贴纤维布材前,应按加固设计部位放线定位。2、按设计要求的尺寸裁剪玻璃纤维布片材,裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。3、将玻璃纤维布片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时,对底层纤维布材两面均应擦拭干净。4、擦拭干净的纤维布材应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈凸起状,平均厚度不小于2mm。5、将涂有粘结树脂的纤维布材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维布材方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞。当平行粘贴纤维时,两片之间孔隙应不小于5mm。6、需粘贴两层纤维布材时,可连续粘贴。如不能连续粘贴,则再开始前应对底层纤维布材重新做好清洁工作。贾汪非开挖大口径管道防腐
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