纤维增强复合材料是水中加固的一种材料，其优点：复合材料的抗疲劳性能良好。一般金属的疲劳强度为抗拉强度的40～50%，而某些复合材料可高达70～80%。复合材料的疲劳断裂是从基体开始，逐渐扩展到纤维和基体的界面上，没有突发性的变化。因此，复合材料在破坏前有预兆，可以检查和补救。纤维复合材料还具有较好的抗声振疲劳性能。用复合材料制成的直升飞机旋翼，其疲劳寿命比用金属的长数倍。复合材料的减振性能良好。纤维复合材料的纤维和基体界面的阻尼较大，因此具有较好的减振性能。用同形状和同大小的两种粱分别作振动试验，碳纤维复合材料粱的振动衰减时间比轻金属粱要短得多。水中加固系统的纤维布在现场进行浸渍后，可以粘贴或缠绕在需水中加固的结构表面上。新沂无围堰水中加固
在进行水中加固时，用嵌入法可利用水泥基粘结剂取代环氧树脂，因而能应用于高温高湿的加固钢筋混凝土工程中。当被用来加固构件的负弯矩区域时，相比较其他加固方法更具优势。预应力加固法主要是利用预应力纤维布、预应力纤维板和预应力纤维筋来进行设计加固的一种方法。由于非预应力加固技术对构件的刚度提高不大，无法有效的抑制构件的挠度变形和裂缝的扩展。为了充分发挥纤维复合材料的髙强度优势，借鉴预应力混凝土结构技术的基本原理，才提出了预应力加固的技术。目前研究比较成熟的技术是预应力碳纤维布加固混凝土结构技术，有系统的设计、施工方法，在工程应用中已经得到实践，另外预应力碳纤维板加固也已经展开应用。预应力加固能够充分发挥纤维增强材料髙强度的优势。江北水利堤坝加固玻璃纤维布适用于各种结构类型，各种结构部位的水中加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩。
在进行水中加固时，操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和。操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。机电设备禁止超载和带病作业，带电维修。操作工人经过专业培训上岗。采用“三相五线制”配电，必须实行“一机一闸制”。手动工具使用前专人检查工具的安全性，电线不要张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。易燃易爆有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料。配胶及用清洗钢筋时注意防火。严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称（或做量桶标注），配胶由专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定的时间内用完。
水中加固系统是一种可以在水中固化的特殊纤维增强复合材料系统。特制纤维布和潮湿环境专门改性树脂组合而成。纤维布在现场进行浸渍后，可以像贴墙布或缠绷带一样，粘贴或缠绕在需水中加固的结构表面上。1-3小时后，浸渍的纤维复合材料会可以直接在水中固化，其抗拉强度与3毫米Q235钢板相吻合，并与原结构形成同步受力。其中选用的纤维提供主要的加固强度，而聚合物基体（大多数情况下为环氧树脂）充当粘合剂，保护纤维，并将负载转移到纤维之上。复合材料可以在现场加工，由碳丝或玻璃丝制成的干织物浸渍环氧树脂，并粘结在准备好的混凝土基材上。一旦固化，FRP复合材料将成为基础结构中的一部分，作为外部粘合增强系统。在水中加固中，FRP的生产方法基本上分湿法接触型和干法加压成型。
水下管道加固：管施工法的施工顺序。其一般的施工是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩。管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。水下混凝土强度一般为标号的上，既水下C25=C30，也是强度值需要达到30。拼接后的成品沉管由浮吊抛锚定位，由施工单位在岸边设地垅两只，于沉管两端系尼龙绳，控制尼龙绳下放速度。成品管由浮吊两头抬吊，浮吊系两根钢丝，四点吊起吊钢管。沉管拼接移船到达安装位置松扣下水沉管安装应选择风浪较小且平潮时进行。水中加固系统的特制纤维布和潮湿环境专门改性树脂组合而成。湖北非开挖大口径管道防腐
FRP以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。新沂无围堰水中加固
在进行水中加固时，灌注粘土浆加固技术可分为充填式和劈裂式两种，前者是指自重灌浆（孔口压力为零），后者是指利用灌浆压力劈开坝体，形成一道近于垂直并连续的浆体帷幕。其实，两种灌浆都是压力灌浆，只是所用的压力大小不同而已。墩间系梁应一次连续灌注，否则施工接缝要按设计文件或规范要求办理。砼的振捣：采用式振捣棒振捣密实，点均匀分布，半径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，下层5～10cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。拆除模板、覆盖养生墩间系梁模板拆除必须在上部墩柱施工完毕后拆除完墩柱模板后再拆除墩间系梁模板，拆除墩间系梁底模前必须进行墩间系梁实体砼回弹试验，达到设计强度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后装先拆，先装后拆的原则进行。新沂无围堰水中加固
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