波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用***,主要用途是作为压力测量仪表的测量元件,将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄,灵敏度较高,测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长,使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器,有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化,因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
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波纹管的在各个行业的很多运用,在实际加工和使用中,经常会出现一些原因使得波纹管损坏,这是需要我们注意的地方,下面接着带大家了解波纹管的保护要点。 1. 搬运到现场的波纹管要集中堆放整齐,不能在波纹管上踩。2. 波纹管要覆盖保护,防止风吹雨淋使其提前老化。3. 切割波纹管要平直,不能切成斜口。4. 波纹管接头的方法:波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管,并且两端头要对半拧紧,中间不得留有空隙。为保证中间不留空隙,应在两接头端头处做好标记。做好后要用胶带包裹严密,以防漏浆。5. 波纹管位置定位要准确,尤其是靠近接头的部位,波纹管定位钢筋间距为0.5米,不能缺少。6. 焊接钢筋靠近波纹管时,要采取措施保护波纹管不能被灼伤,如果不小心被灼伤到,灼伤处要用胶带包裹严密。7. 考虑到顶板波纹管数量在逐渐减少,但凡与波纹管不匹配的部件都要避让波纹管。8. 浇筑砼时,不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞,严禁两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时,严禁振捣棒在同一位置长时间振捣,振捣时间以不超过20秒为准。9. 拆模时 注意保护端头处外漏的波纹管。专业双壁波纹管厂家定制PVC双壁波纹管生产原料为聚氯乙烯,PE双壁波纹管生产原料为聚乙烯。
塑料埋地排水管属于“柔性管”,即在破坏之前可以有较大的变形。而混凝土排水管属于“刚性管”,即在破坏之前不可能有较大变形。当埋在地下承受外压负载时,“柔性管”和“刚性管”的机理是完全不同的。5、施工要求比较 双壁波纹管不需要做混凝土基础,与水泥管相比在工程进度方面,可节省水泥基础和接口的浇筑与养护时间,安装工序相对简单,操作空间也相对较小,开挖土方质量更小。
总的来说,虽然波纹管的单价较水泥管高,但一次性综合投资并不高,如果采用全寿命周期的模式来进行经济评估,在工程设计方案比较时,将工程基建投资、维护管理费用和使用寿命等综合起来进行评估,那么双壁波纹管的综合造价要比水泥管低的多。
三.HDPE双壁波纹管的性能特点:
1、波纹管性能特点:结构独特,强度高,抗压耐冲击。
2、波纹管内壁滑润,摩阻,过流量大。
3、波纹管连接方便,接头密封好,无渗漏。
4、波纹管重量轻、施工快捷,降低费用。
5、埋地使用寿命超过50年。
6、聚乙烯属于无极性的烃类聚合物,具有耐酸碱腐蚀的特性。
7、PE波纹管原料为绿色环保材料,没毒,无腐蚀,无污染,可回收再利用。
8、HDPE波纹管适用温度范围宽,-60℃的环境中管道不破裂,输送介质的比较高温度为60℃。
9、综合工程造价与混凝土基本相同,运营成本低。
10、土质良好的情况下波纹管无须基础就可安装完成。 HDPE双壁波纹管是在挤出成型过程中由两个光滑内壁和波纹状外壁同心管。
塑料波纹管的制造方法简单,在某些情况下,它可以代替金属波纹管以节省成本,价格便宜,并且膨胀性能优异。但是塑料波纹管的应用受三个因素的限制,一个是阀门所处环境的温度及介质的温度,温度太高容易造成波纹管的老化变形,所以它的长期使用温度一般不超过180°C,低温情况下没有具体要求;二是受管道内压力限制(一般选择塑料波纹管的工况压力不高于12公斤),压力过高则会将阀门内衬材料从阀门内壁吸出,造成阀门堵塞;另一个因素就是介质的化学性质,塑料波纹管可应用在甲酸、盐酸、氯化物等强腐蚀性介质上,但是当介质是与其分子式相似的介质时,就会发生相似相溶,此时不可应用,例如四氯化硅。塑料波纹管的寿命普通为5年,可以或许出产的厂家有RICHTER、福斯、萨姆森、费希尔等。塑料波纹管广泛应用于各行各业,比金属波纹管多。PVC双壁波纹管与PE双壁波纹管是两种由不同材料研制而成的管材,管材结构不同,性能不同。昆明正规双壁波纹管价格
在选择PE双壁波纹管管道的环刚度之前,我们应该对管道的所有方面进行理解。昆明正规双壁波纹管价格
HDPE双壁波纹管常见缺点的原因
1、内壁不平坦
PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通,真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致,可通过这两个方面的调整来处理。
2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况:
a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。
b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端,则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;
c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上,缘由通常是内层冲气提前结束了,扩口放气提前结束了
d、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。
e、扩口末端内层堆料,这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;
f、扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的1个波和2个波内的气压过小;
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