（1）适用于介质长期温度不大于45℃。
（2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
（3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
（4）外观管材内表面应平整，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。管材在切割后的断面应修整，无毛刺。管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。防腐层厚度 粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，应符合CJ/T 225-2006标准中的有关规定。
（5）管材的物理力学性能应符合表1的规定。
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3、当波纹长度小于或等于外径时，计算结果非常接近实际爆破压力;细长波纹管的实际爆破压力要低得多。爆破压力约为允许工作压力的3至10倍。
4、波纹管的耐压性实际上属于波纹管的强度类别。计算的关键是应力分析，即分析波纹管壁上的应力。只要波纹管壁上较大应力点处的应力不超过材料的屈服强度，波纹管上的压力就不会达到其承受压力。
5、耐压性能是波纹管性能的重要参数。当波纹管处于室温时，塑性变形所能承受的较大的静压对波形，即波纹管的较大阻力压力。一般情况下，波纹管处于一定的压力（内压或外压）。因此，在整个工作过程中，它必须在不发生塑性变形的情况下承受这种压力。 昆明排污双壁波纹管哪种好HDPE双壁波纹管主要采用承插式连接，橡胶密封圈密封。
金属波纹管的分类及相关差异
由于塑料波纹管的使用有一定的局限性，首先是受到充电和压力的影响，其次，它会影响阀体内阀门的流量。相反，金属波纹管不同，它不受温度和压力的限制。材料选择范围广，不受介质限制，因此在恶劣条件下的波纹管大多是金属波纹管。
金属波纹管并没有具体的选型软件，一般情况下，在对控制阀进行选型时顺便进行波纹管的选择，其材质跟阀杆材质相同（有时我们也认为阀杆与波纹管的厚度不同，受腐蚀的情况也会不同，所以波纹管的材质有时也会比阀杆的好），波纹管的伸缩量由控制阀的行程来决定，这些都是比较直观的波纹管参数，至于其他的参数，例如体积变化率，轴向刚度、耐压性等都是通过计算得出的，而这些参数的计算都是通过固定的公式（公式较多且繁琐复杂，这里不一一列出），并没有其独特的方式。
金属波纹管可分为两种类型：成型波纹管和焊接波纹管，根据不同的加工形式。成形波纹管，也称为机械成形波纹管或一次性波纹管，是通过机械拉伸和压缩制造的。焊接波纹管是将两个波纹管的零件依次焊接而成。两者的选择方法相同。区别在于材料的选择、准确性。
波纹管的安装位置有两种，一种安装在阀体内部，波纹管由聚四氟乙烯制成，上端与上阀盖的衬氟为一体，其下端与阀芯相接，起到固定阀芯的作用，同时还保护阀杆不受侵蚀和冲刷；一种安装在阀体外部，波纹管大多为金属制成，一端在阀杆上部固定，一端为自由端，在波纹管**还有一层保护层，该保护层既起到保护波纹管的作用，又起到波纹管损坏时保证一定时间内阀内介质不会污染环境的作用。根据波纹管的材质可分为塑料波纹管和金属波纹管两大类..塑料波纹管，也称为聚四氟乙烯波纹管，是由溶解和熔化的管状聚四氟乙烯和体积聚四氟乙烯制成的，它们是在压力下形成的。在选择PE双壁波纹管管道的环刚度之前，我们应该对管道的所有方面进行理解。
第四，并不总是有可能确保铺设条件良好。如果铺设条件较好，圆环刚度低的管道不会有较大的变形，反之，如果铺设条件不好，即环刚度较高的管道也可能变形过大，出现压力不稳定。
第五，一般情况下，直径小于500mm的塑料埋地排水管：一般选用环刚度≥8kN/㎡的排水管，*选用环刚度为4kn/㎡的排水管，地质条件好，不运输车辆荷载。
第六，直径为5 0 0≤的塑料埋地排水管道：如果尽可能选用环刚度≥8KN/，如果选择小于8kN/的环刚度，则必须通过结构规划和核算，严格控制铺设施工质量。
七是施工中要保证回填土质量。回填土的压实度应符合以下规定：主管区回填土的压实度不小于95%，超出管宽的二级管区回填土的压实度不小于90%。
然后，我们需要提醒大家，在选择HDPE双壁波纹管管道的环刚度之前，我们应该对管道的所有方面进行理解。只有对管道有了详细的了解，才能根据实际情况作出更好的判断。 波纹管、HDPE双壁波纹管、云南PE双壁波纹管，昆明元森商贸。云南昆明PE双壁波纹管批发厂家
波纹管性能特点：结构独特，强度高，抗压耐冲击。昆明聚乙烯双壁波纹管采购
HDPE双壁波纹管常见缺点的原因
3、内层有划痕
通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。
4、外壁有小孔
其缘由是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与根底树脂的相容性欠好。
5、管材的波峰歪斜
由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。
6、管材的重量不稳定
一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。
7、管材曲折
缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。
8、轴向上波峰的厚度不一致
正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。
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