水中加固，纤维强度是同等体截面钢材的7-10倍，质量约为钢材的l/5，具有强度高、质量轻、施工简便（优越的树脂浸渍性、易除气泡、优良的作业性、捆包紧凑、轻便、可卷包、便携、粘贴随意性、对凹凸面的附着性优良、沿纤维布方向剪裁纤维丝不凌乱）、耐腐蚀的特性，是一种具有划时代意义的加固材料，有着传统加固材料无法比拟的优越性。纤维加固工法，是目前美国、日本和欧洲等先进国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法，它是将纤维布与配套自用胶形成复合材料，牢固粘贴于混凝土结构物表面，以达到提高结构物的承载能力、减少结构物变形扰度、增加其安全性和耐久性的目的。水中加固系统的特制纤维布和潮湿环境专门改性树脂组合而成。惠山输油管道防腐
玻璃纤维布加固优点：1、单向抗拉强度高，是普通钢筋的7—10倍左右。2、质量轻，质量只有普通钢筋的1/4，可手工操作，不需要大型的机具、设备；在结构表面粘贴，施工速度快、周期短，对加固结构的生活、生产影响小，且几乎不增加原结构的质量。3、弹性模量高，尤其是高弹性模量的纤维布材，在加固结构中能发挥较大的作用。面积质量有200g/㎡、300g/㎡、600g/㎡，其计算厚度分别为0.111mm、0.167mm、0.333mm，纤维板的厚度通常为1.0mm，更大不超过2.0mm。5、在潮湿、侵蚀性环境中性能稳定，因纤维增强复合材料和粘结用树脂化学性能稳，能抵抗酸、碱、盐和水的侵蚀。6、普遍应用于桥梁等工程；施工性能超群，易于剪裁，对所需的形状和尺寸有很高的适应能力；体积小，对施工的操作空间要求可达到更低限度。泉山水池地基加固FRP复合材料是由纤维材料与基体材料（树脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材料。
水中加固的开孔结构在拉伸载荷下的主要介观失效模式包括，基体行为主导的横向拉伸和纵向剪切失效、层间分层失效和纤维行为主导的纵向拉伸失效。开孔结构在压缩载荷下的主要介观失效模式包括：基体行为主导的横向剪切（主要由宏观的横向压缩触发）和纵向剪切失效、层间分层和纤维行为主导的纵向压缩失效。其中，各模式的介观失效占比由层合板铺层比例和顺序、单层厚度以及几何尺寸决定。层合板在面外低速冲击下的介观失效模式包括基体行为主导的横向拉伸和横向剪切失效、层间分层（多为花生状）和少量的纤维行为主导的纵向压缩（受冲击面）和拉伸失效（冲击背面）。
在水中加固中，可以用油毡或者铝箔套住金属阀，然后在油毡或铝箔四周用快速凝结水泥净浆予以密封，然后用聚合物水泥砂浆进行面层处理。采用该种堵漏，一般是混凝土表面只出现映水现象，在长时间后，能把混凝土墙面映湿成的水迹和地下存有积水，如果不处理，将会影响整个表面的美观及室内的使用效果，为此，水中加固对渗水的处理应采用嵌缝的进行。水中加固系统工区务必设定警示标识，并设专职人员监测。水中加固工程项目实际操作工作人员戴安全，穿工作服装。水中加固施工车子务必拥有。从水中加固施工刚开始，分配技术人员承担安全生产工作，并相对设定安全防护设备。在水中加固中，聚合物基体能将负载转移到纤维之上。
水中加固的施工温度范围：－5℃～50℃；植筋钻孔直径：d=（5～10）+d；锚固深度：h=（10～18）d；d为植入钢筋直径。施工工艺流程为定位→钻孔→清孔→钢筋处理→配胶注胶→锚固钢筋→固定养护→检查验收。成孔时不得损伤原有筋；固化养护期间确保钢筋不松动位移；植筋前孔洞大水、深度检查，植筋后拉拔实验。水中加固通过对常规加固方法进行对比分析，采用裂缝压力灌注，粘贴碳纤维布，增大截面法相结合的综合加固技术，施工便捷，安全可靠，不影响正常生产，经济效益可观。根据水中加固方法和质量要求的不同，所需要的加固施工环境也不同。粘纤维(FRP，芳纶纤维)法，粘钢(钢板，钢骨架)法，外包钢筋混凝土法，体外预应力法，嵌入法，绕丝法，预制拼装法等必须在水面以下作业的，通常需设置专门的围堰形成无水的施工环境施工，以保证工程的质量和安全。水中加固系统适合海洋平台、跨海大桥、港口、码头；水中电线杆、水中风力发电机基底。四川港口加固
水中加固中的纤维增强复合材料的基本构成有增强相、基体相和界面相。惠山输油管道防腐
水下管道加固：管施工法的施工顺序。其一般的施工是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩。管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。水下混凝土强度一般为标号的上，既水下C25=C30，也是强度值需要达到30。拼接后的成品沉管由浮吊抛锚定位，由施工单位在岸边设地垅两只，于沉管两端系尼龙绳，控制尼龙绳下放速度。成品管由浮吊两头抬吊，浮吊系两根钢丝，四点吊起吊钢管。沉管拼接移船到达安装位置松扣下水沉管安装应选择风浪较小且平潮时进行。惠山输油管道防腐
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