百万级无尘车间

无尘车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的中心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些有名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100---10万级;特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。食品无尘车间内的电气管线宜敷设在技术夹层或技术夹道内，穿线导管应采用不燃烧体。百万级无尘车间

无尘车间的用途分类之生物无尘室：主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为；A、 一般生物无尘室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业无尘室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。B、 生物学安全无尘室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）。苏州电子无尘车间装修万级无尘车间用于液压设备和气动设备的组装，有时也用于食品、饮料工业。

无尘车间的洁净工作台的构造要求：台面，采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面，或采用不锈钢做台面；箱体，用热扎薄钢板与骨架气焊易变形，可采用冷轧薄板折边搭接，大电流电焊，内表面需粘贴消声材料，较大尺寸应以通过一般房门为宜；箱体密封，所有缝隙均采用密封胶密封；操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同，尽量减少盲区；风机、电机，选用高压低噪的小型风机，风机与箱体的连接采用软连接，电机及风机均应采取减振措施；灯罩，日光灯要尽量设置在灯罩内，灯罩内要通过洁净气流；预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于50Pa；高效过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。 FFU风机过滤单元 FFU为英文缩写，全称为 Fan Filter Units, 中文意思为“风机滤器单元（机组）”，也称空气过滤单元。

室内环境对生产过程的影响如下:(1)无尘车间对生产过程产生重要影响室内生产环境是制约工业生产，特别是高科技生产能否进行的关键因素之一。例如， 在微电子行业的芯片生产过程中，对微粒的控制要达到分子级，否则生产就无法进行，或者生产出次品;在抗病素的生产环境中，如果存在某些微生物，生产就不能正常进行。(2)无尘车间影响生产效率室内生产环境对生产效率的影响体现在以下2方面:首先，良好的生产环境不可以保障生产人员的身心健康和出勤率，而且能够提高他们的工作情绪和积极性:其次，良好的生产环境可以保证生产的顺利进行，提高产品的成品率。（3）无尘车间室内生产环境是影响产品质量的重要因素之一。例如，感光胶片、集成电路、化学试制精密仪表和微型电机等产品，如果坡粉尘污染， 就会降低质量甚至报度:在食品加工业中，微生物的存在会缩短保质期，降低产品质量。无尘车间构材料：高效送风口用不锈钢，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁。

无尘车间的设计规划之节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。无尘车间对废气的常规处理办法包括生物降解法、燃烧式、吸附吸收式等。GMP无尘车间装修

无尘车间工程由中央空调和空气净化系统组成，也是净化系统的心脏。百万级无尘车间

无尘车间洗衣叠衣，洁具清洗，思路清洗流程：(1)新制作的无尘服可直接进行洗涤，而回收穿过的无尘服发现油污，应仔细先去除油污再进行洗涤程序。(2)洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品先进行检查，发现有缺陷的进行修理、更换或废弃。(3)必须在比使用无尘服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、包装。(4)用来清洗的水要使用超纯甚至达到18兆欧独有水，并选用中性洗涤剂进行清洗。(5)在装有洁净空气循环系统的烘干机中进行干燥并消毒。干燥消毒后，双层包装，进行抽真空密封。(6)清洗后的无尘服的折叠、包装、检测和暂存均在超洁净环境中完成。百万级无尘车间