上海工厂洁净车间

净化车间的洁净度测试：1、空态条件下测试：是指无尘车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。2、动态条件下测试：是指无尘车间系统已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。3、静态条件下测试：是指无尘车间系统已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。以上所介绍的内容就是净化车间洁净度的测试方法。值得注意的是，在一般情况下，无尘车间空气洁净度的测试方法对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数也可采用滤膜显微镜计数法。对净化室高效过滤器及其外框要进行检验。上海工厂洁净车间

净化车间的材料组成：净化车间地面材料：塑料地板/按其材质可分成硬质、半硬质和软质（有弹性）三种，净化车间里较常用半硬质和软质这两种。塑料地板拥有防水防潮防滑、防火阻燃、强力耐磨、耐酸碱、防湿、防虫蛀、不怕腐蚀等优点。高架地板/又称为耗散型静电地板，高架地板主要是以可调式支架、横梁、面板等部件组装而成的，其拥有承载力强、耐磨损、防水防火防尘、防静电等特点。水磨石地面/是一种无弹性地面装修材料，拥有整体性好、冲击韧性好、抗磨损、耐压力、防静电、易清洁等特点。徐州药厂洁净车间工程公司净化室既要求有较好的经济指标，又要考虑当地的可能性。

净化车间怎么做：1、保持高效过滤器的效率(定期更换过滤器)、防止灰尘二次飞扬、维持车间正压。从维护管理方面看，过滤器随着捕集灰尘的增加，系统阻力随着增加，过滤效率也会降低;这时室内正压和洁净度就难以保证。一旦无尘车间的正压值降低，相邻的房间正压值就会大于无尘车间，这时灰尘会大量进入，影响洁净度。2、建立净化车间安全措施综合系统，设置火灾报警、排烟、消防、事故照明等设施，还应根据腐蚀、、可燃、自燃、有毒等物品、化学药品、气体不同的性质采取相应的安全措施。

净化室的等级：百级净化室：压差及温湿度：温度22C士2:湿度55%士5;基木需要满布fu.做高架地板。做MAU+ffu+DC系统。还有保持正压，相邻房间压力梯度保证在10pa左右。照度:由于无生洁净室的工作内容大多有精细的要求，而且又都是密闭性房屋，所以，对照明一向有很高的要求。主要有以下几点:局部照明:这是指为增加某一指定地点的照度而设置的照明。但在室内照明中-般不单独使用局部照明。混合照明:指工作面上的照度由“般照明和局部照明合成照明”其中，一般照明的照度应占总照度的109%-15%。净化车间地面材料：塑料地板拥有防水防潮防滑、防火阻燃、耐酸碱、防湿、防虫蛀、不怕腐蚀等优点。

净化车间的装修的诀窍：墙面应光滑、平整、无尘、耐腐蚀、色彩协调、易识别污染物。内墙涂料应涂上防霉、防静电、防眩光的材料。，并能经得起清洗和消毒。墙体与地面相交处的圆弧半径应为50mm，以减少灰尘堆积，便于清洁。交通走廊等脆弱区域的墙壁上应设置防撞护栏，防止装修材料因振动而落下灰尘。净化车间装修为保证房间的清洁，所有送风管道和灯具必须放置在技术夹层内。，大多数制药公司使用彩钢夹芯板来密封天花板。彩钢夹芯板具有重量轻、整体强度高、整体性高、发尘少等特点，更适合GMP生产车间。但是，固定吊顶必须与主体结构相连，不能与管件或管道支架混合使用。天花板和墙壁应连接顺畅。天花板和回风管道必须正确关闭。吊顶安装完成后，应进行灯光检查，确保没有间隙。根据工艺要求，维修通道一般需要设置在技术夹层上，以方便管道维修和更换管道。净化室制冷方案制冷方案应根据供冷要求。苏州医药质检中心

净化车间需要的设备：无尘净化车间进风系统要安装，新风过滤箱，净化空调末端有高效送风口。上海工厂洁净车间

净化车间风量与风速测试标准：单向流设施的截面风速、面风速和风量测试：对单向流设施的风速测试，应将测试平面垂直于送风气流，该测试平面距离高效李气过滤器出风面150一300mm,直采用300mm.将测试平面分成若干面积相等的栅格，栅格数量不少于测试截面面积(m2)的平方，测点在每个栅格的中心，全部测点不少于3点。直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面为150mm,将测试面划分为面积相等的栅格，每个栅格尺寸为600mmx600mm或更小，测点在每个栅格的中心。每一点的持续测试时间至少为10秒，记录较大值、较小值和平均值。单向流洁净室(区)的总送风量(Qt)，应按式计算:(m3/h)式中:Vcp每个栅格的平均风速(m/s);A每个栅格的面积(mf)。上述公式是对单向流设施的风速分布测试，一般选取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不少于测试截面面积(m2)的平方，测点在每个棚格的中心。上海工厂洁净车间