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净化车间排风系统如下：1、特殊气体排气系统:对于产生特殊气体(属于易燃易煤或有毒甚至剧毒或有腐蚀性的气体)要防止排气系统中产生化学反应，要划分排气系统，选用的废气处理装置，达到排放标准后排入大气。2、药品生产中有害、有毒的排风系统:在些特殊药品(如强致敏物、某些甾体药物以及高话性、有毒药物)房间的播风口，应安装高效过滤器，降低污染后排入大气。以上就是净化车间8种排风系统的简单介绍，处理好这8种排风系统。就能让净化车间稳定运行。净化车间测试：(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确。医药药厂gmp总包公司

净化车间的应用范围：净化车间也就是指一定空间范围之内将空气中的微粒子、有害气体、细菌等赃物排除干净，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所特别设计的环境空间。当我们对它的理论知识点有了一定的理解后，我们一起来看看它的应用范围有哪些?随着中国科学经济的不断发展和进步，也越来越多的人掌握了净化车间这门技术。净化车间简单的理解就是指产品所接触空气的洁净度及温湿度，使该产品能在一个良好的环境空间中生产和制造，而该环境空间就被成为净化工程。苏州GMP净化室净化室可减少人员方面所带来的污染。

净化车间的洁净度测试：在净化车间的施工完成后，为了证明达标，一般都需要对无尘车间中的洁净度进行测试。洁净度是指空气环境中空气所含尘埃量多少的程度。在一般的情况下，是指单位体积的空气中所含大于等于某一粒径粒子的数量。含尘量高则洁净度低，含尘量低则洁净度高。由此可见，洁净度的测试在无尘车间显得有多重要。那么你知道无尘车间洁净度的测试方法是怎样的吗?净化车间洁净度的测试方法：净化车间洁净度的测试一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘的含量。

净化车间的应用范围：净化车间可以分为乱流式和分流式。乱流式优点是它的构造简单、系统建造成本低，净化车间要想扩充也会比较容易，在一些特殊场合或者场所，可以并用无尘工作台，从而提高净化车间的等级。但乱流往往会造成的微尘颗粒在室内空气中飘浮不定，很难排放出去，容易造成空气污染。层流式主要应用于无尘等级要求较高的环境下应用，我们大家都知道洁净车间等级为Class1~100，等级系数越高越好。我想现在大家都很想知道净化车间是由那几个系统构成的呢?其实主要是由6大系统给构成的，它们分别是天花板系统、空调系统、隔墙板、地板、照明器具、无尘室之建筑主体构造。净化车间的主体构造要求不会因温度的变化和振动而发生裂痕;要求不易产生微尘粒子，污染空气;为了维持室内一定的湿度条件，热绝缘性要求要高;通过本文详细的净化车间介绍，大家心中应该对其有了一定的定位了吧!净化室一般多为两道平开门式的箱式传递窗。

净化室的等级：1、洁净度级别100级：尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数,500，≥5μm尘粒数0，微生物较大允许数浮游菌/立方米5，沉降菌/皿1。2、洁净度级别10,000级：尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数350000，≥5μm尘粒数2000，微生物较大允许数浮游菌/立方米100，沉降菌/皿3。3、洁净度级别100，000级：尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数3500000，≥5μm尘粒数20000，微生物较大允许数浮游菌/立方米500，沉降菌/皿10。4、洁净度级别300000级：尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数10500000，≥5μm尘粒数60000，微生物较大允许数浮游菌/立方米1000，沉降菌/皿15。净化车间：净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造。江苏生物工厂车间

净化车间测试：.室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。医药药厂gmp总包公司

净化车间的净化方式：静电式净化方式：工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。缺点：可去除飘尘（不能去除气体），效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为较差净化器。负离子法羟基负离子与空气中漂浮的有害气体接触后，能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、等产生的活性氧（氧自由基）、减少过多活性氧对人体的危害；中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降。医药药厂gmp总包公司