净化车间的洁净度测试:1、空态条件下测试:是指无尘车间系统已处于正常运行状态,但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。2、动态条件下测试:是指无尘车间系统已处于正常运行状态,工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。3、静态条件下测试:是指无尘车间系统已处于正常运行状态,工艺设备已经安装完成但未运行,室内没有生产人员的情况下进行测试的。以上所介绍的内容就是净化车间洁净度的测试方法。值得注意的是,在一般情况下,无尘车间空气洁净度的测试方法对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数,宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数也可采用滤膜显微镜计数法。净化车间的地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。江阴医药洁净厂房装修总包
净化室的等级:1、洁净度级别100级:尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数,500,≥5μm尘粒数0,微生物较大允许数浮游菌/立方米5,沉降菌/皿1。2、洁净度级别10,000级:尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数350000,≥5μm尘粒数2000,微生物较大允许数浮游菌/立方米100,沉降菌/皿3。3、洁净度级别100,000级:尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数3500000,≥5μm尘粒数20000,微生物较大允许数浮游菌/立方米500,沉降菌/皿10。4、洁净度级别300000级:尘粒较大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数10500000,≥5μm尘粒数60000,微生物较大允许数浮游菌/立方米1000,沉降菌/皿15。上海净化室规划公司众所周知净化室要获得良好的洁净效果。
净化车间的装修的诀窍:墙面应光滑、平整、无尘、耐腐蚀、色彩协调、易识别污染物。内墙涂料应涂上防霉、防静电、防眩光的材料。,并能经得起清洗和消毒。墙体与地面相交处的圆弧半径应为50mm,以减少灰尘堆积,便于清洁。交通走廊等脆弱区域的墙壁上应设置防撞护栏,防止装修材料因振动而落下灰尘。净化车间装修为保证房间的清洁,所有送风管道和灯具必须放置在技术夹层内。,大多数制药公司使用彩钢夹芯板来密封天花板。彩钢夹芯板具有重量轻、整体强度高、整体性高、发尘少等特点,更适合GMP生产车间。但是,固定吊顶必须与主体结构相连,不能与管件或管道支架混合使用。天花板和墙壁应连接顺畅。天花板和回风管道必须正确关闭。吊顶安装完成后,应进行灯光检查,确保没有间隙。根据工艺要求,维修通道一般需要设置在技术夹层上,以方便管道维修和更换管道。
净化室的等级:百级净化室:根据《洁净厂房设计规范》编制组的调查,对工作认为比较合适的较低照度作了统计,其结果略高于1501x.因此,将”般照明的下限值定为1501x是合适的,虽然在300lx时有更高的工作效率。根据大量验收测定发现,较低照度值达到2001x以上就比较困难,实际上150lx已相当亮了,因为平均照度要高于它很多.工作区内用平均照度意义不大,因为有若干点在150lx以下,就不适合工作。对于特别要求高照度操盘点可以采用局部照明,而不宜普遍提高整个车间的较低照度标准。除可利用局部照明外,必要时也可利用自然光,当平面上有外廊时就可以做到这一点。净化车间中的静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。
净化车间的重要组成部分:净化车间净化工程较为重要的组成部分有以下几个方面:1、净化车间的自控系统:净化车间净化工程的自控系统包含,风量控制系统、风压控制系统、温度控制系统、开启系统、时间系统五大部门组成;2、净化车间电气系统:电气系统的运行,包含净化车间的日常照明、动力系统、还有弱电,这三大部分;3、净化车间给排水系统:净化车间的给水管道、排水管道的布局设施、控制装修等;4、净化车间的空调系统:净化车间的空调系统包括冷水机组、热水机组、管道路径、还有组合式净化空调箱;5、净化车间地面、墙面系统板块:净化车间一般采用环氧树脂洁净地面,墙面也叫围护结构系统,包括顶部、墙部、地面三个部分。6、净化车间净化设备部分:净化车间净化设备包含,风淋室、货淋室、传递窗、超净工作台、传递窗等。净化车间顶面材料:镀锌微孔钢板,防火美观,造价较高。通常是汽车4S店吊顶用的。宁波质检中心设计公司
净化车间优点:地上处置:地上通常选用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板。江阴医药洁净厂房装修总包
净化车间的回风口是什么?有哪些要求?净化车间回风口设计方案要求:在工业厂房净化室在设计中,应根据净化等级的大小、工艺技术部位等标准,灵便掌握。总体设计方法为:将回风送风口与正压式送风口相互配合,使洁净气旋充分扩散,充分稀释液对流传热,均匀排出室内。此外,可以选择上回自然通风的方式,如清洁过道、更衣间等非工作台面,但净化室的操作室不可选用上送上回的自然通风方式。在现阶段,非单边流是净化室内自然通风的关键选择,高效过滤器顶送(或侧上送)侧送侧风,高效过滤器布局方式为装修吊顶均布。江阴医药洁净厂房装修总包