合肥环氧地坪制造厂家

水泥自流平施工工艺

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

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1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

(一)起水泡：

原因1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法：1)施工前先以水份计协助判断;

2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

(二)色差

原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

3)涂层厚薄不均;

4)施工中途断料;

5)采用不同批号面漆。

预防方法：1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工;3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;4)涂料须一次备足，防止断料;5)尽可能使用同一批号涂料。

(三)火山口：

原因1)下层有凹洞;

2)下层有油污;

3)涂料本身原因。

预防方法：1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;

2)将下层油污清理干净;

3)选用合适的涂料。

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(九)表面不平整：

原因1)施工中杂质混入;

2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;

3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块;

4)施工中断料，来不及衔接。

预防方法1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者;

2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪;

3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

(十)不干或局部不干：

原因1)温度太低或温度太高，未完全反应;

2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂;

3)硬化剂有误;

4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

预防方法1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂;

2)主剂和硬化剂必须按比例混合;

3)硬化剂不能通用;

4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工

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适用范围：1、环氧、环氧彩砂、环氧磨石、环氧薄涂罩面。2、水泥自流平、水泥板、软木、真石漆罩面。3、混凝土地面、混凝土密封固化剂、耐磨地坪、彩色路面罩面。

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水泥地坪漆施工工艺：包含地坪表面的处理，涂饰封闭涂料，批刮批刮料，涂饰地坪中间层，涂饰地坪面层。

地坪漆施工流程：

1. 施工准备

2. 基地打磨

3. 清洁、检查基底

4. 底涂涂装，砂浆层涂装

5. 腻子涂装

6. 面涂涂装

7. 清理维护、地坪养护。

水泥地坪漆施工工艺

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清理表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清理表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清理积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

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