手机镜片的应用根据不同材质产品特点，不同材质的镜片在手机上应用也不尽相同;1、纳米玻璃镜片，因其光学性质优越，不容易划花，折射率高，耐温好及抗老化等特点，广泛应用于良好手机触摸屏镜片、良好照相手机的摄像头镜片以及中档手机视窗镜片;如目前苹果iPhone手机、摩托罗拉V3手机就采用的玻璃镜片，前列了其***的时尚潮流;2、注塑强化镜片，因其基材PMMA、PC的透光率极好，没有杂质，加工表面晶莹剔透，可做3D造型，以及表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点方面，其主要用于中低档手机，如诺基亚低档手机系列全部采用的注塑强化镜片;在抛光轮上一定要多打一些白色的抛光蜡，便于抛光.上海10mm亚克力加工盖板
佶利科技4大优势：佶利较专业：一家专业的玻璃镜片工艺和有机玻璃工艺生产厂商。主要经营1.1MM-5MM的各种玻璃拥有设备先进，优良的品质，货期准时,拥有铣或切各种尺寸，可按客户要求加工各种形状,各种规格的镜子!
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平板镜片镀膜工艺；金属镀膜，常见的镀膜方式有溅射镀膜和蒸发镀膜。溅射镀膜:在高真空的情况下，加入适量氩气，并在阴阳极上加几百伏直流电压，电离氩气。氩离子被阴极加速并高速轰击阴极靶材，将靶材上的原子轰击出来，沉积到工件上，形成镀膜。蒸发镀膜:在高真空的情况下，加热镀膜材料,使它在极短时间内蒸发,蒸发了的镀膜材料分子沉积在基材表面上形成镀膜。蒸发镀膜的生产周期更短。但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀膜的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀。MTL采用溅
射镀膜工艺。常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、银色等金属色。另外，还可以溅镀成半透效果，在手机屏幕背光打开的情况下，为透明镜片。当背光关闭后，手机屏幕变成镜子。
注塑手机镜片注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也只为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93%。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。亚克力也可以直接进行打孔处理进行亚克力加工。
PMMA材料在模具设计与成型工艺注意事项：.PMMA镜片模具关键是抛光，必须按照标准的镜面步骤进行抛光，不能为了节省时间，采用跳级来抛光，如果前期达不到效果，后续进行追加抛光也是不行的，因为前期抛光面已经抛不平了。模具在注塑时要加温保持在一定温度才行，模温一般采用模温机加热，温度控制在110~120°C。PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可99.9%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。PMMA零件，基本上为镜面外面，建议在无尘车间，进行量产，增加产品的良率，包装也要每个进行PE膜，或者气泡袋进行包装。组装是将各种加工好的亚克力进行组合，完成一件产品的过程。深圳正规亚克力加工定制厂家
亚克力加工要注意的是，在抛光前或抛光过程中，用带直边的塑料铲或废镜片将易碎屑刮掉。上海10mm亚克力加工盖板
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下是采用正常温度。上海10mm亚克力加工盖板
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