pc镜片企业商机

根据PC镜片还具有比重轻,抗冲击强度大,韧性高等物理性能,PC镜片相对其他树脂镜片具备更轻、更韧、更环保等优点。而PC镜片的缺点也是显而易见的。比如PC镜片的加工难度大,加硬需要特定的技术,多数厂商制造的PC镜片在耐磨性上达不到要求,容易刮花;此外还需要的磨边设备来磨制。平板镜片烫金工艺:烫金的实质是转印,是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时,烫金纸的粘结层熔化,与承印物表面形成附着力,同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动,与载体薄膜发生分离,载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果,可**丰富镜片装饰效果。平板镜片烫金工艺:可适用于:IML镜片,平板镜片,注塑镜片。在五大工程塑料中属增长速度较快的通用工程塑料。凤岗强化pc镜片雾

PC镜片当今发展方向PC材料的特点:重量轻、抗冲击强度高、硬度高、折射**高、机械性能良好、热塑性好、电绝缘性能良好、不污染环境等优点。PC被广泛应用于Cd\vcd\dvd的光盘、汽车零部件、照明灯具和器材、交通行业的玻璃窗户、电子电器、医疗保健、光学通讯、眼镜镜片制造等众多行业。***用PC材料制造成眼镜镜片是在20世纪80年代初的美国,其特点是安全美观。安全体现在超高的抗破碎性和**阻挡紫外线,美观体现在镜片薄、透亮,舒适体现在镜片重量轻。自推出市场来,各生产厂家十分看好PC镜片的发展前景,他们在镜片的设计、制造、研究方面,不断地采用新工艺、新技术,使PC镜片继续朝着**轻、**薄、**硬、**安全的方向发展。随着科技的日新月异,高科技、多功能、多用途的PC镜片不断推出,以满足消费者的生理上、防护、装饰的综合需要。**值得一提的是各种带偏光或变色的非球面PC近视镜片产品。因此,我们有理由相信,未来PC镜片一定会成为眼镜行业中的主导产品之一。牛湖彩色pc镜片1995年偏光PC镜片诞生。

PC镜片和PMMA镜片的区别PC镜片和PMMA镜片的区别:PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯。重要的光学塑料,良好的综合性能和光学性能,透明性可与光学玻璃媲美,几乎不可吸收可见光的全波段光,透光率>91%,光泽性好,轻而强韧,成型加工性好,耐化学和耐候性好,缺点是表面硬度低易划伤,吸水易膨胀,可作光学透镜及工业透镜。PC聚碳酸酯:耐冲击韧度(热塑性塑料前列),很高的耐热性,耐寒性也很好,抗弯,抗拉强度与尼龙相当,较高的延伸率和弹性模量,尺寸稳定性好,耐磨性与尼龙相当,耐腐蚀,透明度高,但易产生开裂。常用于制作齿轮,,轴承,无色透明PC可用于制造飞机,车挡风玻璃

    PC镜片,一般的树脂镜片都是热固性材料,即原料为液态,加热后形成固态镜片。PC镜片又叫“太空片”、“宇宙片”,化学名称为聚炭酸脂,是热塑性材料。即原料为固态,经加热后塑形为镜片,所以这种镜片成品后受热过度也会变形,不适于高湿热场合。PC镜片有着极强韧性,不破碎(2cm可用于防弹玻璃),故又称安全镜片。比重每立方厘米只为2克,是目前用于镜片的较轻材料。PC太空镜片是用聚碳酸酯制造的镜片,和普通的树脂(CR-39)镜片有本质上的差别!PC的俗称就是防弹玻璃,因此PC镜片秉承了原材料超级抗冲击力的优良特性,并且由于折射率高和比重轻,较大的减轻了镜片的重量,还有更多的优势比如说:100%防紫外线,3-5年之内不会发黄(普通树脂过几个月就会发黄的)。如果在工艺上没有问题的话(比如说国内生产的朗格牌PC太空镜片),重量比普通树脂片轻37%,抗冲击力更是高达普通树脂的12倍! 一般PC的镜片需要加上抗刮的保护膜之后,在使用上会足以获得更佳的时效。

PC镜片常见分类及来源

常见的镜片材料包括玻璃镜片及树脂镜片两类。1960年,美国PPG公司将原***CR-39(树脂)材料转为民用,开始用于制造镜片;1979年,在发达国家中,镜片材料由玻璃向CR-39(树脂)转型,结束了玻璃镜片接近600年的统治地位;1985年,美国Vision-Ease镜片公司率先推出PC***镜片;1991年,美国Transitions(全视线)公司,推出***代变色树脂镜片;1995年,偏光PC镜片诞生。

PC中文名为聚碳酸酯,英文名为Polycarbonate,是一种强韧的热塑性树脂,在五大工程塑料中属增长速度较快的通用工程塑料。由于PC具有强抗撞击性、耐磨、防眩光、不易发黄变色等特点,目前***应用于眼镜产品上,属于第三代镜片。PC镜片比树脂镜片轻30%,比玻璃镜片轻50%左右,而且具有**防紫外线的效果,目前已在欧美等发达国家被***推广应用。



那就是PC镜片具有隔绝有害的紫外线效果。光明高清pc镜片茶色

1960年,美国PPG公司将原军yongCR-39(树脂)材料转为民用。凤岗强化pc镜片雾

聚碳酸酯PC塑料的工艺特性介绍:PC粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。 收缩率不大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能; 当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺点,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。凤岗强化pc镜片雾

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