10万级洁净室装修

洁净车间净化更衣流程进入洁净车间生产区的人员更衣通道，应根据生产性质、产品特性、产品对环境级别的要求等，设置相应的更衣设施，并且合理设计气流组织、设定压差和监控装置，以满足无尘车间对净化更衣的要求。将更衣的不同阶段用房间加以分开，如按换鞋（脱外衣）、穿洁净衣（穿无菌内衣、无菌外衣）、气锁（洗手、手消毒）等分几个房间。较后一间气锁，起到隔离更衣区和生产区气流的作用。更衣区域作为人员进出洁净生产区的通道，其压差（气流方向）基本从级别较高区域向级别较低区域流动。各相邻气锁房间之间的压差以5Pa为宜，这样累计后，洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。只要将不同洁净区域以及洁净与非洁净区之间的压差控制在大于10Pa即可，如压差太大，会造成空气通过门缝泄漏量的增大，同时对建筑隔断的强度要求也要增大。装修医院的洁净室需要注意。10万级洁净室装修

洁净车间空气的洁净度级别按车间是从内向外顺序依次由高到低。同一洁净室内或相邻洁净室间应不产生交叉污染：（1）生产过程和原材料不会对产品质量产生相互影响；（2）不同级别的洁净室之间有气闸室或防污染措施，物料的传送通过双层传递窗。洁净室里的新鲜空气量，应取下列较大值：（1）补偿室内排风量和保持室内正压所需新鲜空气量；（2）室内每人的新鲜空气不应小于40m3/h。洁净室人均面积应不少于4m2（除走廊、设备等物品外），保证有安全的操作区域。江苏恒温恒湿洁净室设计新参加或临时参加洁净室工作的人员，必须经健康检查。

洁净车间建设需注意的要点1、各净化操作间集中设置自已前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。3、食品/洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。4、应该根据洁净车间需求选用高效、中效空气净化设备。5、洁净车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。6、地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。

洁净车间如生产体外诊断试剂产品，应符合《体外诊断试剂》的要求。其中阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理操作应当在至少万级环境下进行，与相邻区或保持相对负压，并符合防护要求。应标明回风、送风及制水管道的走向。对温、湿度的要求应与生产工艺要求相适应。生产工艺无特殊要求时，空气洁净度百级、万级的洁净室温度应为18～28℃，相对湿度应为45%～65%；空气洁净度十万级、三十万级的洁净室（区）温度应为18～28℃，相对湿度应为45%～65%。有特殊要求时，应根据工艺要求确定。人员净化用室的温度：冬季应为18～23℃，夏季应为23～28℃。多多延长洁净车间高效过滤器的使用寿命。

洁净车间洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置自已的物料传递口或传递门；人员流动需走自已的人员通道。按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。人员洗手水龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间。航空洁净室设计施工

洁净车间烘手要手面手背都要烘。10万级洁净室装修

洁净车间内各个洁净室都通过风管彼此串通，一旦发生火灾，特别是火势初起未被发现而又继续送风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜，殃及其余房间的主要通道。洁净车间内各个洁净室都通过风管彼此串通，一旦发生火灾，特别是火势初起未被发现而又继续送风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜，殃及其余房间的主要通道。洁净室内装修不可避免地会使用一些高分子合成（解释:由几个部分合并成一个整体)材料，这些材料在燃烧时有的燃烧速度极快。室内的装修及管道的保温层等也使用高分子合成材料，大部分高分子合成材料在燃烧中产生浓烟，可能散发毒气。因此，洁净车间主体结构的耐火等级以及顶棚构件耐火等级都将对于防止火势蔓延起着十分重要的作用。10万级洁净室装修