深基坑工程是近30多年中迅速发展起来的一个领域，由于高层建筑、地下空间的发展，深基坑工程的规模之大，深度之深，成为岩土工程中事故**为频繁的领域。深基坑工程常见破坏形式基坑周边环境破坏在深基坑工程施工过程中，会对周围土体有不同程度的扰动，一个重要影响表现为引起周围地表不均匀下沉，从而影响周围建筑、构筑物及地下管线的正常使用，严重的造成工程事故。引起周围地表沉降的因素大体有：基坑墙体变位；基坑回弹、隆起；井点降水引起的地层固结；抽水造成砂土损失、管涌流砂等。因此如何预测和减小施工引起的地面沉降已成为深基坑工程界亟需解决的难点问题。支护体系破坏基坑围护体系折断事故。主要是由于施工抢进度，超量挖土，支撑架设跟不上，围护体系缺少大量设计上必须的支撑，或者由于施工单位不按图施工，抱侥幸心理，少加支撑，致使围护体系应力过大而折断或支撑轴力过大而破坏或产生大变形。基坑围护体整体失稳事故深基坑开挖后，土体沿围护墙体下形成的圆弧滑面或软弱夹层发生整体滑动失稳的破坏。下图为某深基坑围护整体失稳破坏事故。基坑围护踢脚破坏由于深基坑围护墙体插入基坑底部深度较小，同时由于底部土体强度较低。功能、外观、实用价值是当今人们选择建筑材料的时候所采用的标准。惠州9米钢板桩
钢板桩的打设。打桩时，开始打设的第1、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。(4)钢板桩拔除。在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。钢板桩的拔出，针对克服板桩的阻力，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。拔除作业时，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等.汕头4米钢板桩直线型钢板桩还有助于稳定地基，从而保障的两侧建筑物的稳定。
钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。（1）外观检验：包括表面缺点、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
Z型钢板桩优点：1.设计灵活，有比较高的截面模数和质量比；2.更高的惯性矩，从而增大了板桩墙的刚度，减小了位移变形；3. 宽度大，有效节省了吊装和打桩的时间；4.截面宽度增加，减少了板桩墙的缩口数量，直接提高了其止水性能;5.在腐蚀严重部位进行了加厚处理，耐腐蚀性能更加优异。对钢带进行连续冷弯变形，形成截面为Z形、U形或其它形状，可通过锁口互相连接的建筑基础用板材。
以辊压冷弯成型方法生产的钢板桩是土木工程中应用冷弯型钢的主要产品一种，将钢板桩用打桩机打（压）入地基，使其互相连结成钢板桩墙，用来挡土和挡水。常用断面型式有：U形、Z形及直腹板式。钢板桩适用于柔软地基及地下水位较高的深基坑支护，施工简便，其优点是止水性能好，可以重复使用。 作业高效，极适于快速实施防洪、塌陷、流沙、地震等救灾抢险与预防。
钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。（1）外观检验：包括表面缺点、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
需注意：a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行***试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 承载力强，自身结构轻，钢板桩构成的连续墙体具有很高的强度与刚性。汕尾拉森钢板桩围堰
钢板桩施工应与建筑物有多少安全距离。惠州9米钢板桩
钢板桩沉桩深度控制、平直度都对整个基坑稳定性、变形有较大影响，钢板桩沉桩深度主要受土质和沉桩设备影响，施工前需根据工程经验、土质情况，选择合适的沉桩设备，有条件的情况比较好进行试桩，当选择的沉桩设备达不到所要求的沉桩深度，应进行更换沉桩设备。同时沉桩过程中应保证钢板桩的平直度。对于角部的处理应采用特殊的角桩，应保证钢板桩实现全封闭，而不应出现大锁扣的连接。由于施工精度受限，钢板桩与钢围檩不可能实现全方面接触，两者之间必然会出现间隙。这些间隙必须进行处理，而不能放任。目前一般采用两种处理办法：①采用素混凝土填实；②采用钢构件进行填实，钢结构可采用槽钢、工字钢等。两种方法可根据现场情况选择其中一种使用。惠州9米钢板桩
