电子面板生产车间设计

房间总体围护结构密封性，这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料，净化室建筑主体构造，无论是何种构造，必须满足以下条件：不能因温度变化与振动而发生裂痕；不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；吸湿性小：为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。净化设备保养与维护它是确保高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容：净化室围护结构：架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道，如果损坏及时更换；隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补；净化室的门窗需定期保养，检查密封性能等。净化车间PVC地板的颜色多样。电子面板生产车间设计

流水作业时,有的需要在洁净宰隔墙上开孔,以不断穿墙输出成品,于是孔洞处即成为室内净化的一个薄弱环节。一般处理办法是增加室内正压,或者河时在孔洞上方设置气幕装置;当运输小件物品时,例如无菌室的分装药瓶,也可以在保证室内正压的情况下将传送带分别设在孔洞的两侧,洞口设紫外线灯。总之,在物净的区划设计中需要使其与工艺流程、净化空调系统的布置以及物料的传递特点等有机结合起来。同时物净路线应简洁、明确;避免往返、过多曲折和交叉;空间尽量开敞通顺,并应与安全出入口和参观线路等一起考虑。江苏电子厂洁净设计净化室湿度的控制精度是非常重要的基础问题。

净化室实际工程中或受限于客观条件，或由于设计者地主观原因而未设计好气流组织，常见的有:垂直单向流采取相邻两侧墙下部回风，局部百级采用上送上回(即局部送风口下未加下垂围帘)，乱流型净化室采用高效过滤器风口顶送上回或单侧下回(对墙间距较大)等，这些气流组织方式经实测，其洁净度大多数都达不到设计要求。由于现行规范规定空态或静态验收，个别的这类净化室在空态或静态下勉强达到设计的洁净度级别，但抗污染干扰能力很低，一旦净化室进入工作状态就达不到要求。正确的气流组织局部区域应设围帘下垂至工作区高度，10万级也不应采用上送上回。还有目前大多数工厂生产的带扩散板的高效送风口，其扩散板都只是装饰性孔板而不起扩散气流作用，请设计者和用户要特别注意。

净化室对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。净化室在净化工程中，各种不同的加湿器的应用范围不同：如：淋水、湿膜、高压喷雾等水加湿器，其特点是加湿量大、投入费用低，而相对湿度控制精度较差，因此多用于相对湿度要求不严格，加湿量很大的工业厂房和一般舒适用空调房间的空调系统加湿。而相对湿度控制精度高的干蒸汽加湿和电极（电热）式加湿因投入较高则多用在相对湿度精度要求严格的恒温恒湿净化室的空调系统加湿中。电子净化室工程还您车间空气环境健康的空气质量。

自动化生产设备应用；设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，但自动传送设备进入房间的出入口需特别注意问题：在PCB生产系统中，应注意显影、磨板类设备出入口，因为此类设备里机有烘板段、喷淋段，所以出板口都有正压气流排出，要处理得当，否则，气流逆入房间将严重影响房间洁净度。一般可在设备出板口采用上下双压辊方式减少气流逆出，但仍需注意设备摆放问题；较好的摆设方案：室外生产设备引进物料进入洁净房时，预留的空间较大，经观察，该距离大于50cm为宜，并且传送带的上下两面不能密封，以方便室内气流能够对生产设备迎面的正压气流冲走，并顺畅地排出室外。在净化室装修中，我们必须注意装修材料的燃烧性能。芜湖工厂车间装修

净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造。电子面板生产车间设计

在净化室装修中，我们必须注意装修材料的燃烧性能，尽量减少使用一些高分子合成材料，以避免火灾发生时产生大量烟气，不利于人员逃生。另外，要对电气线路的穿管做严格要求，在有条件的地方要尽量使用钢管，保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。一个净化室，首要要根据实践的出产流程设定相应的功用间，一起考虑人流物流的走向和作业效率。在平面计划初步断定的基础上，再断定洁净区与非洁净区，洁净区的洁净等级。然后断定相应的换气次数或是截面风速。然后安置送回风口，规划洁净送风机组(大小，方位，风机空调选型等)，规划送回新风管道等。电子面板生产车间设计