GMP无菌室施工

净化室维持一定的正压是保证净化室不受或少受污染、以维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压净化室，它也必须有不低于它洁净度级别的相邻房间或套间维持一定地正压，负压净化室的洁净度才能得以维持。净化室正压值是指门窗全部关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。它是通过净化系统送风量大于回风量和排风量的方法来达到。为了保证净化室正压值，送风、回风和排风机较好联锁，系统开启时先启动送风机，再启动回风机和排风机；系统关闭时先关排风机，再关回风机和送风机，以防止净化室在系统开启和关闭时受到污染。对净化室高效过滤器及其外框要进行检验。GMP无菌室施工

如今的净化室，为满足各类产业的需求，大多会选择“量身定制”。要尽可能地建造一套完善的系统，防止后续出现问题影响净化室的使用，且会浪费时间和金钱。很多对这方面缺乏重要性认识的企业，后来都后悔不已，然而为时已晚。净化室必须将空气尘埃量降到较低甚至达到无尘效果，这就要求净化空调要配备好的过滤系统。而且过滤器的性能好坏，也关系到对生产车间尘埃和微生物控制的效果。所以净化空调空气过滤器的品质要求比较高，净化室需要配备三级过滤，分别为空气处理机组配备的初级和中效过滤器，以及送风末端配置的高效过滤器。生物净化室设计净化室设在外面，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高。

现在，在很多行业生产中，都能见到净化室的身影。很多企业为了提高自己产品的中间竞争力，都选择了净化室的建设。那么，净化室到底有什么特别的优势呢？首先，净化室可以将洁净气流尽快的分布到整个洁净区，然后以此来冲淡室内污染源塞不的尘、菌以及对空气的污染，从而达到生产环境所要求的洁净度。不但如此，净化室还能将污染源尽快的在室内排出，减少尘、菌在室内的停留时间，缩小不洁物质跟产品接触的几率。净化室是指控制产品(如硅片)所暴露的大气的清洁度和温度湿度，以便产品能够在良好的环境中生产和制造。这个环境空间的设计和建造过程可以称为净化工程。

加湿方案利用普通的蒸汽喷管对空气进行加湿。普通的蒸汽喷管是由略粗于供汽管道的管子组成，上面开有若干直径为2—3mm的小孔。蒸汽在管网压力作用下，由这些小孔喷出，混到从蒸汽管周围流过的空气中去，使空气得到加湿。普通的蒸汽管虽然构造简单，容易加工，但喷出的蒸汽往往夹带凝结水滴，影响加湿效果的控制。通常用于湿度要求不严格的系统中。利用干式蒸汽加湿器对空气进行加湿。干式蒸汽加湿器就是在喷管外设一蒸汽保温外套，在保温外套内通人高压蒸汽，因而保证喷管外壁有较高的温度，不至于在管内产生凝结水。蒸汽再经过加湿器简体、导流箱、导流管和加湿器内的简体，较后干蒸汽经喷管喷出加湿周围的空气。通常用于大型空调系统中。净化室对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种。

在应用此种方式时，应考虑到障碍物，热源和污染物，排风格栅位置等的影响。此项原则的特点就是低压差，相对高的气流风速。运用此项原则的实例就是位于较低洁净度级别房间内的层流洁净区（单向气流区）。区域的物理分隔原则就是建立隔离装置，对由较低洁净度的房间产生的污染形成不可逾越的屏障，不致进入较高洁净度的净化室。如果是具有有害物的生产过程（个别品种的致病微生物，强烈反应的化学制剂），则应确保该处的气压相对于环境是负压。应予指出，建立负压的要求是与净化室的工作原理相矛盾的，净化室是基于正压差的。为了解决此项矛盾，便采用了另加的气闸室，在净化室周围建立第二层密闭外壳（包括吊顶）使气闸室相对于邻近房间和有害作业具有高的正压。为此，就可以采用隔离工艺，例如，在接触有毒制剂时采用具有负压得隔离装置。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架。电子电子洁净厂房规划

净化室进入洁净区的空气，经过初效(又称粗效)、中效、高效三级过滤器过滤，使空气达到所要求的洁净级别。GMP无菌室施工

净化室食品保健品净化室（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。食品行业的净化室，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中具性的是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳等等），就是在洁净环境中完成包装工艺，在保持食品色、香、味、营养等方面多多优于一般的高温杀菌的罐装食品。除了无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。GMP无菌室施工